අභිරුචි නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රගත ටයිටේනියම් කොටස් වෙඩි හැරවීම

තුළ ඇති දුෂ්කරතාසීඑන්සීටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් යන්ත්‍රකරණය සහ ඇනෝඩීකරණය කිරීම

 CNC යන්ත්‍රෝපකරණටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ ආවේනික ගුණාංග හේතුවෙන් අද්විතීය අභියෝග සමූහයක් ඉදිරිපත් කරයි. ටයිටේනියම් එහි ඉහළ ශක්ති-බර අනුපාතය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ජෛව අනුකූලතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය, එය අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය සහ මෝටර් රථ යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම එකම ලක්ෂණ ද යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය සංකීර්ණ කරයි.

 සැකසුම් අභියෝග

1. මෙවලම් ඇඳීම:ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උල්ෙල්ඛ, ඇති කරන බව දන්නා කරුණකිවේගවත් මෙවලම් ඇඳීම. ටයිටේනියම්හි ඉහළ ශක්තිය යනු කැපුම් මෙවලම් සම්බන්ධ වන ආතතියට ඔරොත්තු දීම සඳහා කාබයිඩ් හෝ පිඟන් මැටි වැනි උසස් ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය යුතු බවයි. මෙම ද්‍රව්‍ය සමඟ වුවද, මෘදු ලෝහ යන්ත්‍ර කිරීමේදී වඩා මෙවලම් ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි විය හැක.

 2. තාපය:ටයිටේනියම් අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇත, එනම් සැකසීමේදී ජනනය වන තාපය ඉක්මනින් විසුරුවා හරිනු නොලැබේ. මෙය වැඩ කොටසෙහි සහ කැපුම් මෙවලමෙහි තාප විරූපණයට හේතු වන අතර, දුර්වල මතුපිට නිමාව සහ මානයන්හි සාවද්ය. මෙම ගැටලුව අවම කිරීම සඳහා අධි පීඩන සිසිලන පද්ධති භාවිතය වැනි ඵලදායී සිසිලන උපාය මාර්ග ඉතා වැදගත් වේ.

 3. චිප් සෑදීම:යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර ටයිටේනියම් චිප්ස් සෑදෙන ආකාරය ද ගැටළු ඇති කළ හැකිය. අඛණ්ඩ චිප්ස් නිපදවන මෘදු ලෝහ මෙන් නොව, ටයිටේනියම් සාමාන්‍යයෙන් කෙටි, සියුම් චිප් නිපදවයි, එය මෙවලම හෝ වැඩ කොටස සමඟ පටලැවිය හැකි අතර යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් සංකීර්ණ කරයි.

4. යන්ත්‍රකරණ පරාමිතීන්:නිවැරදි කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉතා ආක්‍රමණශීලී වන පරාමිතීන් මෙවලම් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි අතර, ඉතා ගතානුගතික සැකසුම් අකාර්යක්ෂම යන්ත්‍රකරණයට සහ නිෂ්පාදන කාලය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක. හොඳම ශේෂය සොයා ගැනීම සඳහා පුළුල් අත්දැකීම් සහ පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ.

5. වැඩ ෙකොටස් රඳවා තබා ගැනීම:ටයිටේනියම් අඩු ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකයක් ඇත, එයින් අදහස් කරන්නේ එය පීඩනය යටතේ විකෘති වන අතර වැඩ කොටස අභියෝගයක් බවට පත් කරයි. යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර කොටස් ස්ථායීව පැවතීම සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත සවි කිරීම් සහ කලම්ප ක්‍රම බොහෝ විට අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ක්‍රියාවලියට සංකීර්ණත්වය සහ පිරිවැය එක් කළ හැකිය.

 Anodizing අභියෝගය

පසුසීඑන්සීයන්ත්‍රෝපකරණ සම්පූර්ණයි, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ඇනෝඩීකරණය කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තවත් සංකීර්ණ කරයි.Anodizingවිඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන සහ අලංකාර නිමාවක් ලබා දෙන විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලියකි. කෙසේ වෙතත්, ටයිටේනියම් ඇනෝඩීකරණය කිරීම තමන්ගේම දුෂ්කරතා සමඟ පැමිණේ.

1. මතුපිට සකස් කිරීම:ඇනෝඩීකරණය කිරීමට පෙර ටයිටේනියම් මතුපිට ප්රවේශමෙන් සකස් කළ යුතුය. තෙල් හෝ සැකසුම් අපද්‍රව්‍ය වැනි ඕනෑම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ දුර්වල ඇලීම ඇති කළ හැකිය. මෙය බොහෝ විට නිෂ්පාදන කාලය සහ පිරිවැය වැඩි කරන අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම හෝ රසායනික කැටයම් කිරීම වැනි අතිරේක පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලීන් අවශ්ය වේ.

 2. ඇනෝඩිං ක්‍රියාවලි පාලනය:ටයිටේනියම් වල ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලිය වෝල්ටීයතාව, උෂ්ණත්වය සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක සංයුතිය ඇතුළු විවිධ පරාමිතීන්ට සංවේදී වේ. ඒකාකාර ඇනෝඩීකරණය කළ ස්ථරයක් ලබා ගැනීම සඳහා මෙම විචල්‍යයන් නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. විචලනයන් නිසා නොගැලපෙන වර්ණය හා ඝනකම ඇති විය හැක, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යෙදුම්වල එය පිළිගත නොහැකිය.

3. වර්ණ අනුකූලතාව:ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ටයිටේනියම් ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ ඝණකම මත වර්ණ මාලාවක් නිපදවිය හැක. කෙසේ වෙතත්, මතුපිට නිමාව සහ ඝනකමේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් බහුවිධ කොටස් හරහා ස්ථාවර වර්ණයක් ලබා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැක. සෞන්දර්යාත්මක ඒකාකාරිත්වය තීරණාත්මක වන යෙදුම් සඳහා මෙම නොගැලපීම ගැටළුකාරී විය හැක.

 4. පශ්චාත්-ඇනෝඩයිසින් ප්රතිකාර:ඇනෝඩීකරණය කිරීමෙන් පසු, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ස්ථරයේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අතිරේක ප්රතිකාර අවශ්ය විය හැකිය. මේවාට මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් විය හැකි අතර, එමඟින් කාර්ය ප්‍රවාහය තවදුරටත් සංකීර්ණ කර නිෂ්පාදන කාලය වැඩි කළ හැකිය.

අවසන් තීරණයේ දී

CNC යන්ත්‍රකරණය සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ඇනෝඩීකරණය විශේෂිත දැනුම, උපකරණ සහ තාක්ෂණය අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ ක්‍රියාවලීන් වේ. මෙවලම් ඇඳීම, තාප උත්පාදනය සහ චිප් සෑදීම වැනි යන්ත්‍ර ආශ්‍රිත අභියෝග, ඇනෝඩීකරණය කිරීමේ සංකීර්ණතා සමඟින්, ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීමේ සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අවධාරණය කරයි. ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත ටයිටේනියම් සංරචක සඳහා ඇති ඉල්ලුම කර්මාන්ත හරහා අඛණ්ඩව වැඩි වන බැවින්, දැඩි තත්ත්ව සහ කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම අරමුණු කරගත් නිෂ්පාදකයින්ට මෙම දුෂ්කරතා මඟහරවා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

HY Metals යනු වසර 14කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති CNC යන්ත්‍රකරණයේ ප්‍රවීණයෙකි, අපි ටයිටේනියම් කොටස් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ හොඳ තත්ත්වයේ යන්ත්‍රකරණය කළෙමු.

මෙහි නව පැමිණීම් කිහිපයක්CNC යන්තගත ටයිටේනියම් කොටස්HY Metals විසින් සාදන ලදී.

HY ෙලෝහලබා දෙනවාඑක්-නැවතුම්අභිරුචි නිෂ්පාදන සේවා ඇතුළුවතහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය සහCNC යන්ත්‍රෝපකරණ, අවුරුදු 14 ක පළපුරුද්ද සහ8 සම්පූර්ණයෙන්ම අයිති පහසුකම්.

විශිෂ්ටයිගුණාත්මකභාවයපාලනය,කෙටිවෙනතකට හැරෙන්න,විශිෂ්ටයිසන්නිවේදනය.

සමඟ ඔබේ RFQ යවන්නසවිස්තරාත්මක ඇඳීම්අද. අපි ඔබ වෙනුවෙන් ඉක්මනින් උපුටා දක්වන්නෙමු.

WeChat:na09260838

කියන්න:+86 15815874097

විද්‍යුත් තැපෑල:susanx@hymetalproducts.com