lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

පුවත්

තහඩු ලෝහ කොටස් සඳහා විවිධ එකලස් කිරීමේ ක්‍රම 4ක්

විවිධත්වයක් ඇතඑකලස් කිරීමේ ක්‍රම තහඩු ලෝහ කොටස්, සෑම එකක්ම තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත. සමහර පොදු එකලස් කිරීමේ ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේවෙල්ඩින් කිරීම, රිවට් කිරීම, ඇලවුම් බන්ධනය, ක්ලින්චින්. මේවා පිළිබඳ වැඩි විස්තර මෙන්නතහඩු ලෝහ එකලස් කිරීමක්‍රම.

微信图片_20240715185023

 1.වෙල්ඩින්

තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින්යනු තහඩු ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු එකලස් කිරීමේ ක්‍රමයකි. තහඩු ලෝහ සඳහා භාවිතා කරන විවිධ වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම තිබේ, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත.

 

1.1.TIG (ටංස්ටන් නිෂ්ක්රිය වායුව) වෙල්ඩින්:

- වාසි: අවම ඉසින සහිත උසස් තත්ත්වයේ, නිරවද්‍ය වෑල්ඩින් සපයයි. තුනී ලෝහ තහඩු සඳහා සුදුසු වන අතර පිරිසිදු නිමාවක් නිපදවයි.

- අවාසි: අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්‍රම හා සසඳන විට මන්දගාමී ක්‍රියාවලිය. ඉහළ මට්ටමේ කුසලතා සහ විශේෂඥතාවක් අවශ්‍ය වේ.

 

1.2.MIG (ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායු) වෙල්ඩින්:

- වාසි: TIG වෙල්ඩින් හා සසඳන විට වේගවත් ක්‍රියාවලිය. විවිධ ඝනකම් ඇති ලෝහ තහඩු මත භාවිතා කළ හැකිය. ශක්තිමත් සහ කල් පවතින වෙල්ඩින් සපයයි.

- අවාසිය: TIG වෙල්ඩින් හා සසඳන විට වැඩි ඉසින ප්‍රමාණයක් නිපදවිය හැක. විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා තාප ආදානය ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය.

 

1.3.ස්ථාන වෙල්ඩින් කිරීම:

- වාසි: ක්‍රියාවලිය වේගවත් හා කාර්යක්ෂමයි, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසුයි. ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක වෙල්ඩින් සපයයි.

- අවාසි: තුනී ලෝහ තහඩු සම්බන්ධ කිරීමට සීමා වේ. පෑස්සුම් සන්ධි සුමට කිරීම සඳහා අමතර නිමාවක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

 

1.4.මැහුම් වෙල්ඩින්:

- වාසි: කාන්දු නොවන සන්ධියක් සපයමින් මැහුම් දිගේ අඛණ්ඩ වෑල්ඩයක් නිර්මාණය කරයි. වාහන ඉන්ධන ටැංකි වැනි යෙදුම්වල තුනී ලෝහ තහඩු සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

- අවාසි: ස්ථාන වෑල්ඩින් හා සසඳන විට මන්දගාමී ක්‍රියාවලිය. වෙල්ඩින් පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

 

1.5.ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින්:

- වාසි: ශක්තිමත් සහ ස්ථාවර වෑල්ඩින් සපයයි. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. ලෝහ තහඩු වල අවම විරූපණය.

- අවාසි: තහඩු ලෝහ කොටස්වල නිශ්චිත හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ට සීමා වේ. විශේෂ උපකරණ අවශ්‍ය වේ.

 

තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් භාවිතා කරන විට, ද්‍රව්‍ය ඝණකම, සන්ධි නිර්මාණය, ප්‍රතිදානය සහ ක්‍රියාකරු කුසලතා මට්ටම වැනි සාධක සලකා බැලීම වැදගත් වේ. සෑම වෙල්ඩින් ක්‍රමයකටම තමන්ගේම සලකා බැලීම් මාලාවක් ඇති අතර, ක්‍රමය තෝරා ගැනීම යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.

 2.රිවට් කිරීම

   රිවට්තහඩු ලෝහ කොටස් විකෘති කර ඒවා ස්ථානයේ තබා ගැනීමෙන් ඒවා සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමය සාපේක්ෂව ඉක්මන් හා ලාභදායී වේ, නමුත් එය ලෝහය දුර්වල කරන අතර අමතර නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය විය හැකිය.

රිවට් කිරීම යනු තහඩු ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන එකලස් කිරීමේ ක්‍රමයකි. එයට ලෝහ තහඩු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට සවි කිරීම සඳහා රිවට් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. රිවට් කිරීමේ වාසි සහ අවාසි මෙන්න:

 

රිවට් කිරීමේ වාසි:

2.1 ශක්තිය: විශේෂයෙන් ඉහළ කැපුම් හෝ ආතන්ය ශක්තියක් අවශ්‍ය වූ විට, රිවට් කරන ලද සන්ධි ශක්තිමත් සහ කල් පවතින සම්බන්ධතා සැපයිය හැකිය.

2.2. බහුකාර්යතාව: විවිධ ලෝහ තහඩු ඝණකම සහ ද්‍රව්‍ය සමඟ රිවට් කිරීම භාවිතා කළ හැකි අතර, එය බහුකාර්ය එකලස් කිරීමේ ක්‍රමයක් බවට පත් කරයි.

2.3. ප්‍රති-කම්පන: රිවට් කරන ලද සන්ධි කම්පනය මගින් පහසුවෙන් ලිහිල් නොවන අතර ස්ථායිතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

2.4. තාප විරූපණයක් නොමැත: වෙල්ඩින් මෙන් නොව, රිවට් කිරීම උණු කළ ලෝහ සම්බන්ධ නොවන බැවින් තාප විරූපණය වීමේ අවදානමක් නොමැත.

 

රිවට් කිරීමේ අවාසි:

2.1. අමතර බර: රිවට් තිබීම එකලස් කිරීමේ බර වැඩි කරයි, එය බරට සංවේදී යෙදුම්වල ගැටළුවක් විය හැකිය.

2.2. ශ්‍රමය-දැඩි: විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, අනෙකුත් එකලස් කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා රිවට් කිරීම වඩාත් ශ්‍රමය-දැඩි විය හැකිය.

2.3. සෞන්දර්යය: සෞන්දර්යාත්මක දෘෂ්ටි කෝණයකින්, විශේෂයෙන් සුමට මතුපිට නිමාවක් අවශ්‍ය යෙදුම් වලදී, දෘශ්‍යමාන රිවට් හිස් තිබීම පරමාදර්ශී නොවිය හැකිය.

2.4. විඛාදනයට ඇති හැකියාව: නිසි ලෙස මුද්‍රා තබා නොමැති නම්, රිවට් කරන ලද සන්ධි, විශේෂයෙන් එළිමහනේ හෝ කටුක පරිසරවලදී විඛාදනයට ගොදුරු විය හැකිය.

 

සමස්තයක් වශයෙන්,රිවට් කිරීම යනු තහඩු ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක සහ ඵලදායී ක්‍රමයකි, විශේෂයෙන් ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය ප්‍රධාන සලකා බැලීම් වන විට.කෙසේ වෙතත්, එකලස් කිරීමේ ක්‍රමයක් ලෙස රිවට් කිරීම තෝරා ගැනීමට පෙර, යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතාවලට සාපේක්ෂව එහි වාසි සහ අවාසි කිරා බැලීම වැදගත් වේ.

 

3.ඇලවුම් බන්ධනය

 

තහඩු ලෝහ කොටස් එකට බැඳීමට විශේෂ මැලියම් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමය පිරිසිදු හා ලස්සන සන්ධියක් සපයයි, නමුත් අනෙකුත් ක්‍රම තරම් ශක්තිමත් නොවිය හැකි අතර පාරිසරික තත්ත්වයන්ට සංවේදී විය හැකිය.

 

තහඩු ලෝහ ඇලවුම් බන්ධනය යනු තහඩු ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තවත් පොදු එකලස් කිරීමේ ක්‍රමයකි. තහඩු ලෝහ බන්ධනයේ වාසි සහ අවාසි මෙන්න:

 

මැලියම් බන්ධනයේ වාසි:

3.1. අඩු කළ බර: ඇලවුම් බන්ධනය සාමාන්‍යයෙන් යාන්ත්‍රික සවි කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා සැහැල්ලු බැවින් බර සංවේදී යෙදුම් සඳහා එය සුදුසු වේ.

3.2. ආතති ව්‍යාප්තිය: යාන්ත්‍රික සවි කිරීම් සමඟ සසඳන විට, ඇලවුම් බන්ධනය මඟින් සන්ධිය පුරා ආතතිය වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරිය හැකි අතර, එමඟින් ආතති සාන්ද්‍රණයේ අවදානම අඩු කරයි.

3.3. මුද්‍රා තැබීම: ඇලවුම් බන්ධනය තෙතමනය, දූවිලි සහ අනෙකුත් පාරිසරික සාධක වලින් ආරක්ෂා වන මුද්‍රා තැබූ සන්ධියක් සපයයි.

3.4. සෞන්දර්යය: ඇලවුම් බන්ධනය දෘශ්‍යමාන ගාංචු නොමැතිව සුමට, පිරිසිදු සන්ධි නිර්මාණය කිරීමෙන් එකලස් කිරීමේ පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි.

 

මැලියම් බන්ධනයේ අවාසි:

3.1. ශක්තිය: නවීන මැලියම් ශක්තිමත් බන්ධන සැපයිය හැකි වුවද, ඒවා සෑම විටම වෙල්ඩින් හෝ යාන්ත්‍රික සවි කිරීමේ ක්‍රමවල ශක්තියට නොගැලපේ, විශේෂයෙන් අධි පීඩන යෙදීම් වලදී.

3.2. මතුපිට සකස් කිරීම: නිසි බන්ධනය සහතික කිරීම සඳහා ඇලවුම් බන්ධනයට ප්‍රවේශමෙන් මතුපිට සකස් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට කාලය සහ සංකීර්ණත්වය එක් කළ හැකිය.

3.3. පාරිසරික සංවේදීතාව: මැලියම් ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකි උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය සහ රසායනික නිරාවරණය වැනි පාරිසරික සාධකවලට සංවේදී විය හැකිය.

3.4. අලුත්වැඩියා කිරීමේ හැකියාව: ඇලවුම් බන්ධිත සන්ධි අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ විසුරුවා හැරීම යාන්ත්‍රික සවි කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා අභියෝගාත්මක ය.

 

තහඩු ලෝහ කොටස් බන්ධනය කිරීම සලකා බැලීමේදී, නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සඳහා සුදුසු මැලියම් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. බන්ධන ක්‍රමයේ සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා මැහුම් නිර්මාණය, මතුපිට සකස් කිරීම සහ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැනි සාධක ද ​​ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.

 

4.ක්ලින්ච් කිරීම

 

මෙම ක්‍රමයට කොටස් අතර යාන්ත්‍රික අන්තර් අගුලක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තහඩු ලෝහ විකෘති කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙය ඉක්මන් හා ලාභදායී ක්‍රමයකි, නමුත් වෙල්ඩින් හෝ රිවට් කිරීම තරම් ශක්තිමත් සන්ධියක් සැපයිය නොහැක.

 

ක්ලින්ච් කිරීම යනු අමතර ගාංචු හෝ තාපය අවශ්‍ය නොවී තහඩු ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරන සීතල සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි. තහඩු ලෝහ රිවට් කිරීමේ වාසි සහ අවාසි මෙන්න:

 

තහඩු ලෝහ ක්ලින්චින් වල වාසි:

4.1. අමතර ගාංචු අවශ්‍ය නොවේ: ක්ලින්ච් කිරීම මඟින් රිවට්, ඉස්කුරුප්පු හෝ මැලියම් වැනි වෙනම ගාංචු අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය අඩු කර එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සරල කරයි.

4.2. සන්ධි ශක්තිය: ක්‍රිම්ප් සන්ධි හොඳ ආතන්ය සහ කැපුම් ශක්තියක් සපයන අතර එමඟින් බොහෝ ව්‍යුහාත්මක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

4.3. තහඩු ලෝහයට සිදුවන අවම හානිය: ක්ලින්ච් කිරීම සඳහා තහඩු ලෝහයේ සිදුරු විදීම හෝ සිදුරු කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, එමඟින් ද්‍රව්‍ය හානිවීමේ අවදානම සහ ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කරයි.

4.4. බහුකාර්යතාව: විවිධ තහඩු ලෝහ ද්‍රව්‍ය සහ ඝනකම් මත ක්ලින්චින් භාවිතා කළ හැකි අතර, එමඟින් සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන නම්‍යශීලීභාවය ලබා දේ.

 

තහඩු ලෝහ රිවට් කිරීමේ අවාසි ක්ලින්ච් කිරීම: විශේෂිත ක්ලින්චින් උපකරණ අවශ්‍ය වන අතර, ඒ සඳහා මූලික ආයෝජන සහ නඩත්තු වියදම් අවශ්‍ය විය හැකිය.

4.2. සන්ධි පෙනුම: සමහර යෙදීම් වලදී, දෘශ්‍යමාන රිවට් ලක්ෂ්‍ය, විශේෂයෙන් සුමට මතුපිට නිමාවක් අවශ්‍ය ඒවා, අපිරිසිදු විය හැකිය.

4.3. සීමිත සන්ධි වින්‍යාසයන්: වෙල්ඩින් හෝ රිවට් කිරීම වැනි අනෙකුත් ක්‍රම හා සසඳන විට, ඇතැම් සන්ධි වින්‍යාසයන් නිර්මාණය කිරීමේදී ක්ලින්චින් සීමා කළ හැකිය.

 

තහඩු ලෝහ ක්ලින්චින් සලකා බැලීමේදී, සන්ධි ශක්තිය, පෙනුම සහ ප්‍රතිදානය ඇතුළුව යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා ඇගයීම වැදගත් වේ. ක්ලින්චින් යනු තහඩු ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීමේ ලාභදායී ක්‍රමයකි, විශේෂයෙන් ක්ලින්චින් කිරීමේ ප්‍රතිලාභ ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත වන යෙදුම් වලදී.

 

සෑම එකලස් කිරීමේ ක්‍රමයකටම තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇති අතර, ක්‍රමය තෝරා ගැනීම නිශ්චිත යෙදුම, ද්‍රව්‍ය ගුණාංග, ප්‍රතිදානය සහ පිරිවැය සලකා බැලීම් වැනි සාධක මත රඳා පවතී. තහඩු ලෝහ කොටස් සඳහා එකලස් කිරීමේ ක්‍රමයක් තෝරාගැනීමේදී මෙම සාධක ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීම වැදගත් වේ.

 


පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-15-2024