තහඩු ලෝහ කොටස් සඳහා විවිධ එකලස් කිරීමේ ක්රම 4

විවිධත්වයක් ඇතසඳහා එකලස් කිරීමේ ක්රම තහඩු ලෝහ කොටස්, සෑම එකක්ම තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත. සමහර පොදු එකලස් කිරීමේ ක්රම ඇතුළත් වේවෙල්ඩින්, රිවට් කිරීම, ඇලවුම් බැඳීම, ක්ලින්ච් කිරීම. මෙන්න මේවා ගැන වැඩි විස්තරතහඩු ලෝහ එකලස් කිරීමක්රම.

 1.වෙල්ඩින්

තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින්තහඩු ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු එකලස් කිරීමේ ක්රමයකි. තහඩු ලෝහ සඳහා භාවිතා කරන විවිධ වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම තිබේ, එක් එක් එහි වාසි සහ අවාසි ඇත.

1.1TIG (ටංස්ටන් නිෂ්ක්රිය වායුව) වෙල්ඩින්:

- වාසි: අවම ඉසින සහිත උසස් තත්ත්වයේ, නිරවද්‍ය වෑල්ඩින් සපයයි. සිහින් ලෝහ තහඩු සඳහා සුදුසු වන අතර පිරිසිදු නිමාවක් නිපදවයි.

- අවාසි: අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්රම වලට සාපේක්ෂව මන්දගාමී ක්රියාවලිය. ඉහළ මට්ටමේ නිපුණතාවයක් සහ විශේෂඥතාවයක් අවශ්ය වේ.

1.2MIG (ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායුව) වෙල්ඩින්:

- වාසි: TIG වෙල්ඩින්ට සාපේක්ෂව වේගවත් ක්රියාවලිය. විවිධ ඝණකම සහිත ලෝහ තහඩු මත භාවිතා කළ හැකිය. ශක්තිමත් සහ කල් පවතින වෑල්ඩින් සපයයි.

- අවාසිය: TIG වෑල්ඩින්ට සාපේක්ෂව වැඩි spatter නිපදවිය හැක. විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා තාප ආදානය ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.

1.3ස්ථාන වෙල්ඩින්:

- වාසි: ක්රියාවලිය වේගවත් හා කාර්යක්ෂම වේ, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. ශක්තිමත් සහ විශ්වසනීය වෙල්ඩින් සපයයි.

- අවාසි: තුනී ලෝහ තහඩු සම්බන්ධ කිරීමට සීමා වේ. පෑස්සුම් සන්ධි සුමට කිරීම සඳහා අමතර නිමාවක් අවශ්ය විය හැකිය.

1.4මැහුම් වෙල්ඩින්:

- වාසි: මැහුම් දිගේ අඛණ්ඩ වෑල්ඩයක් නිර්මාණය කරයි, කාන්දු නොවන සන්ධියක් සපයයි. මෝටර් රථ ඉන්ධන ටැංකි වැනි යෙදුම්වල සිහින් ලෝහ තහඩු සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

- අවාසි: ස්පෝට් වෙල්ඩින් සමඟ සසඳන විට මන්දගාමී ක්රියාවලිය. වෙල්ඩින් පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.

1.5ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින්:

- වාසි: ශක්තිමත් සහ ස්ථාවර වෑල්ඩින් සපයයි. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. ලෝහ තහඩු වල අවම විරූපණය.

- අවාසි: තහඩු ලෝහ කොටස්වල නිශ්චිත හැඩයන් සහ ප්රමාණවලට සීමා වේ. විශේෂ උපකරණ අවශ්ය වේ.

ෂීට් ලෝහ වෑල්ඩින් භාවිතා කරන විට, ද්රව්යයේ ඝණකම, සන්ධි නිර්මාණය, ප්රතිදානය සහ ක්රියාකරු කුසලතා මට්ටම වැනි සාධක සලකා බැලීම වැදගත් වේ. සෑම වෙල්ඩින් ක්‍රමයකටම තමන්ගේම සලකා බැලීම් ඇති අතර, ක්‍රමය තෝරා ගැනීම යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.

 2.රිවට් කිරීම

   රිවට්ස්තහඩු ලෝහ කොටස් විකෘති කිරීම සහ ඒවා රඳවා තබා ගැනීම මගින් ඒවා සම්බන්ධ කිරීම සඳහා යොදා ගනී. මෙම ක්රමය සාපේක්ෂව ඉක්මන් හා ලාභදායී වේ, නමුත් එය ලෝහය දුර්වල වන අතර අතිරේක නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් අවශ්ය විය හැකිය.

රිවට් කිරීම යනු තහඩු ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු එකලස් කිරීමේ ක්රමයකි. ලෝහ තහඩු දෙකක් හෝ කිහිපයක් එකට සවි කිරීම සඳහා රිවට් භාවිතා කිරීම එයට ඇතුළත් වේ. රිවට් කිරීමේ වාසි සහ අවාසි මෙන්න:

රිවට් කිරීමේ වාසි:

2.1 ශක්තිය: විශේෂයෙන් ඉහළ කැපුම් හෝ ආතන්ය ශක්තියක් අවශ්ය වන විට, Riveted සන්ධි ශක්තිමත් සහ කල් පවතින සම්බන්ධතා සැපයිය හැකිය.

2.2 බහුකාර්යතාව: රිවට් කිරීම විවිධ තහඩු ලෝහ ඝණකම සහ ද්රව්ය සමඟ භාවිතා කළ හැකි අතර, එය බහුකාර්ය එකලස් කිරීමේ ක්රමයක් බවට පත් කරයි.

2.3 ප්‍රති-කම්පන: කම්පනය මගින් රිවට් කරන ලද සන්ධි පහසුවෙන් ලිහිල් නොවන අතර ස්ථාවරත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

2.4 තාප විකෘතියක් නොමැත: වෙල්ඩින් මෙන් නොව, රිවට් කිරීම උණු කළ ලෝහ ඇතුළත් නොවේ, එබැවින් තාප විකෘති වීමේ අවදානමක් නොමැත.

රිවට් කිරීමේ අවාසි:

2.1 අමතර බර: රිවට් තිබීම එකලස් කිරීමේ බර වැඩි කරයි, එය බර සංවේදී යෙදුම්වල ගැටලුවක් විය හැකිය.

2.2 ශ්‍රම-දැඩි: රිවට් කිරීම අනෙකුත් එකලස් කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා, විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට වඩා ශ්‍රම-දැඩි විය හැකිය.

2.3 සෞන්දර්යය: දෘශ්‍ය රිවට් හිස් තිබීම සෞන්දර්යාත්මක දෘෂ්ටිකෝණයකින් පරිපූර්ණ නොවිය හැකිය, විශේෂයෙන් සුමට මතුපිට නිමාවක් අවශ්‍ය යෙදුම්වල.

2.4 විඛාදනයට ඇති හැකියාව: නිසි ලෙස මුද්‍රා තබා නොමැති නම්, රිවට් සන්ධි විඛාදනයට ගොදුරු විය හැකිය, විශේෂයෙන් එළිමහනේ හෝ කටුක පරිසරයක.

සමස්තයක් වශයෙන්,රිවට් කිරීම යනු තහඩු ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීමේ විශ්වාසදායක සහ ඵලදායී ක්‍රමයකි, විශේෂයෙන් ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය ප්‍රධාන කරුණු වන විට. කෙසේ වෙතත්, එකලස් කිරීමේ ක්රමයක් ලෙස රිවට් කිරීම තෝරා ගැනීමට පෙර, යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතාවන්ට එරෙහිව එහි වාසි සහ අවාසි කිරා බැලීම වැදගත් වේ.

3.ඇලවුම් බැඳීම

තහඩු ලෝහ කොටස් එකට බැඳීමට විශේෂ මැලියම් භාවිතා වේ. මෙම ක්රමය පිරිසිදු හා ලස්සන සන්ධියක් සපයයි, නමුත් අනෙකුත් ක්රම මෙන් ශක්තිමත් නොවිය හැකි අතර පාරිසරික තත්ත්වයන්ට සංවේදී විය හැකිය.

තහඩු ලෝහ ඇලවුම් බන්ධන යනු තහඩු ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තවත් පොදු එකලස් කිරීමේ ක්රමයකි. තහඩු ලෝහ බන්ධනවල වාසි සහ අවාසි මෙන්න:

ඇලවුම් බන්ධනවල වාසි:

3.1 අඩු කළ බර: ඇලවුම් බන්ධනය සාමාන්‍යයෙන් යාන්ත්‍රික සවි කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා සැහැල්ලු වන අතර එය බර සංවේදී යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

3.2 ආතති ව්‍යාප්තිය: යාන්ත්‍රික සවි කිරීම් හා සසඳන විට, ඇලවුම් බන්ධනය මගින් සන්ධිය හරහා ආතතිය වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරිය හැකි අතර එමඟින් ආතතිය සාන්ද්‍රණය වීමේ අවදානම අඩු කරයි.

3.3 මුද්‍රා තැබීම: මැලියම් බන්ධනය තෙතමනය, දූවිලි සහ අනෙකුත් පාරිසරික සාධක වලින් ආරක්ෂා වන මුද්‍රා තැබූ සන්ධියක් සපයයි.

3.4 සෞන්දර්යය: ඇලවුම් බන්ධනය දෘශ්‍ය ගාංචු නොමැතිව සිනිඳු, පිරිසිදු සන්ධි නිර්මාණය කිරීමෙන් එකලස් කිරීමේ පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි.

ඇලවුම් බන්ධනවල අවාසි:

3.1 ශක්තිය: නවීන මැලියම්වලට ශක්තිමත් බන්ධන සැපයිය හැකි වුවද, ඒවා සෑම විටම වෙල්ඩින් හෝ යාන්ත්රික සවි කිරීමේ ක්රමවල ශක්තියට නොගැලපේ, විශේෂයෙන්ම අධි පීඩන යෙදීම් වලදී.

3.2 මතුපිට සකස් කිරීම: ඇලවුම් බන්ධන නිසි බන්ධන සහතික කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් මතුපිට සකස් කිරීම අවශ්ය වේ, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියට කාලය සහ සංකීර්ණත්වය එක් කළ හැකිය.

3.3 පාරිසරික සංවේදිතාව: මැලියම්, උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය සහ රසායනික නිරාවරණය වැනි පාරිසරික සාධක වලට සංවේදී විය හැකි අතර, ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකිය.

3.4 අළුත්වැඩියා කිරීමේ හැකියාව: ඇලවුම් බන්ධිත සන්ධි අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ විසුරුවා හැරීම යාන්ත්‍රික සවි කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා අභියෝගාත්මක ය.

තහඩු ලෝහ කොටස් බන්ධනය සලකා බැලීමේදී, නිශ්චිත ද්රව්ය සහ මෙහෙයුම් කොන්දේසි සඳහා සුදුසු මැලියම් තෝරාගැනීම වැදගත් වේ. බන්ධන ක්‍රමයේ සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා මැහුම් නිර්මාණය, මතුපිට සකස් කිරීම සහ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැනි සාධක ද ​​ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.

4.Clinching

මෙම ක්රමය කොටස් අතර යාන්ත්රික අන්තර් සම්බන්ධකයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තහඩු ලෝහ විකෘති කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙය ඉක්මන් හා ලාභදායී ක්‍රමයකි, නමුත් වෑල්ඩින් හෝ රිවට් කිරීම තරම් ශක්තිමත් සන්ධියක් ලබා නොදිය හැක.

Clinching යනු අමතර ගාංචු හෝ තාප අවශ්‍යතාවයකින් තොරව තහඩු ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරන සීතල සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි. තහඩු ලෝහ රිවට් කිරීමේ වාසි සහ අවාසි මෙන්න:

තහඩු ලෝහ සවි කිරීමේ වාසි:

4.1 අමතර ගාංචු අවශ්‍ය නොවේ: ක්ලින්ච් කිරීම මගින් රිවට්, ඉස්කුරුප්පු හෝ ඇලවුම් වැනි වෙනම ගාංචු අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, ද්‍රව්‍ය පිරිවැය අඩු කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සරල කරයි.

4.2 සන්ධි ශක්තිය: ක්‍රිම්ප් සන්ධි හොඳ ආතන්ය සහ කැපුම් ශක්තියක් සපයන අතර ඒවා බොහෝ ව්‍යුහාත්මක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

4.3 තහඩු ලෝහයට අවම හානිය: ක්ලින්ච් කිරීම සඳහා තහඩු ලෝහවල සිදුරු විදීම හෝ සිදුරු කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, එමඟින් ද්‍රව්‍යමය හානි සහ ආතතිය සාන්ද්‍රණය වීමේ අවදානම අඩු කරයි.

4.4 බහුකාර්යතාව: විවිධ තහඩු ලෝහ ද්රව්ය සහ ඝනකම මත ක්ලින්චින් භාවිතා කළ හැක, සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන නම්යශීලීභාවය සපයයි.

තහඩු ලෝහ රිවට් ක්ලින්චින් හි අවාසි: මූලික ආයෝජන සහ නඩත්තු වියදම් අවශ්‍ය වන විශේෂිත ක්ලින්චින් උපකරණ අවශ්‍ය වේ.

4.2 සන්ධි පෙනුම: සමහර යෙදුම්වල, පෙනෙන රිවට් ලකුණු අපිරිසිදු විය හැකිය, විශේෂයෙන් සුමට මතුපිට නිමාවක් අවශ්‍ය ඒවා.

4.3 සීමිත සන්ධි වින්‍යාස කිරීම්: වෙල්ඩින් හෝ රිවට් කිරීම වැනි වෙනත් ක්‍රම හා සසඳන විට, ඇතැම් සන්ධි වින්‍යාසයන් නිර්මාණය කිරීමේදී ක්ලින්චින් සීමා කළ හැක.

තහඩු ලෝහ ක්ලින්චින් සලකා බැලීමේදී, සන්ධි ශක්තිය, පෙනුම සහ ප්‍රතිදානය ඇතුළුව යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා ඇගයීම වැදගත් වේ. Clinching යනු තහඩු ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීමේ පිරිවැය-ඵලදායී ක්‍රමයකි, විශේෂයෙන් ක්ලින්ච් කිරීමේ ප්‍රතිලාභ ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත වන යෙදුම්වල.

සෑම එකලස් කිරීමේ ක්‍රමයකටම එහි වාසි සහ අවාසි ඇති අතර, ක්‍රමය තෝරා ගැනීම විශේෂිත යෙදුම, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, ප්‍රතිදානය සහ පිරිවැය සලකා බැලීම වැනි සාධක මත රඳා පවතී. තහඩු ලෝහ කොටස් සඳහා එකලස් කිරීමේ ක්රමයක් තෝරාගැනීමේදී මෙම සාධක ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම වැදගත් වේ.