නිරවද්ය ෂීට් ලෝහ නැමීම

තහඩු ලෝහ නැමීම යනු විවිධ සංරචක සහ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පොදු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. ක්රියාවලිය මඟින් ලෝහ පත්රයක් විකෘති කිරීම සඳහා බලහත්කාරයක් යෙදවීමෙන්, සාමාන්යයෙන් පුවත්පත් තිරිංග හෝ සමාන යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ පත්රිකා ලෝහ නැවීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයකි:

 1. ද්රව්යමය තේරීම: පළමු පියවරපත්ර ලෝහ නැමීමක්රියාවලිය යනු සුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගැනීමයි. ෂීට් ලෝහ නැමීම සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් පොදු ද්රව්ය ඇතුළත් වේ වානේ, ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ. නම් කිරීමේ ක්රියාවලිය තීරණය කිරීමේ ප්රධාන සාධකයක් ද ලෝහ පත්රයේ thickness ණකම වේ. උච්චතම ලෝහවල, අපි ගනුදෙනුකරුවන් විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති ද්රව්ය භාවිතා කරමු.

2. මෙවලම් තේරීම:ඊළඟ පියවර වන්නේ නැමීමේ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා සුදුසු මෙවලම තෝරා ගැනීමයි. මෙවලම් තෝරා ගැනීම බෙන්ඩ්ගේ ද්රව්යමය, thickness ණකම සහ සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතී.

පත්රය ලෝහ නම්, ලෝහ නැමීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර නිවැරදි නැමීමේ මෙවලම තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. නැමීමේ මෙවලමක් තෝරාගැනීමේදී ප්රධාන කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:

2.1 ද්රව්යමය වර්ගය සහ thickness ණකම:තහඩුවේ ද්රව්යමය වර්ගය සහ thickness ණකම නැමීමේ මෙවලම් තෝරා ගැනීමට බලපායි. මල නොබැඳෙන වානේ වැනි අමාරු ද්රව්යවල දැඩි මෙවලම් අවශ්ය වන අතර ඇලුමිනියම් වැනි මෘදු ද්රව්ය සඳහා විවිධ මෙවලම් සලකා බැලීම් අවශ්ය විය හැකිය. Er න ද්රව්ය නම් කරන හමුදාවන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා ස්ටර්ඩියර් මෙවලම් අවශ්ය විය හැකිය.

 2.2 බීඩ් කෝණය සහ අරය:අවශ්ය නැමූ කෝණය සහ අරය අවශ්ය මෙවලම් වර්ගය තීරණය කරයි. විශේෂිත වංගන් කෝණ සහ රේඩියි ළඟා කර ගැනීම සඳහා විවිධ ඩයි සහ පන්ච් සංයෝජන භාවිතා කරනු ලැබේ. තද නැමීම්, පටු පහරවල් සහ මිය යන විට, විශාල රේඩියිට විවිධ මෙවලම් සැකසුම් අවශ්ය වේ.

2.3 මෙවලම් අනුකූලතාව:ඔබ තෝරා ගන්නා නැවුම් මෙවලම ඔබ භාවිතා කරන පුවත්පත් තිරිංග හෝ නැමීමේ යන්ත්රයට අනුකූල වන බවට වග බලා ගන්න. නිසි ක්රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා මෙවලම් නිවැරදි ප්රමාණය හා විශේෂිත යන්ත්රයට ටයිප් කළ යුතුය.

2.4 මෙවලම් ද්රව්ය:නැමීමේ මෙවලම් ගබඩා කිරීමේ ද්රව්ය සලකා බලන්න. දැඩි හා භූගත මෙවලම් බොහෝ විට නිරවද්යතාවය නැමීම සඳහා භාවිතා කරන අතර ක්රියාවලියට සම්බන්ධ බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දෙන. මෙවලම් ද්රව්යවලට මෙවලම් වානේ, කාබයිඩ් හෝ වෙනත් දැඩි මිශ්ර ලෝහ ඇතුළත් විය හැකිය.

 2.5 විශේෂ අවශ්යතා:කොටස නැවී ඇති නිසා විශේෂාංග, කරකැවීම් හෝ ඕෆ්සෙට් වැනි විශේෂ ලක්ෂණ ඇති අතර, මෙම අංග නිවැරදිව සපුරා ගැනීම සඳහා විශේෂ මෙවලම් අවශ්ය විය හැකිය.

 2.6 අච්චු නඩත්තු කිරීම සහ ආයු කාලය:නඩත්තු අවශ්යතා සහ ආයු කාලය පිළිබඳ සලකා බලන්නනැමීමේ අච්චුව. ගුණාත්මක මෙවලම් වැඩි කල් යන්නට ඇති අතර, අඩු කාලය හා පිරිවැය අඩු කිරීම අඩු කිරීමට, අඩු නිතර ප්රතිස්ථාපනය වේ.

2.7 අභිරුචි මෙවලම්:අද්විතීය හෝ සංකීර්ණ නැමීමේ අවශ්යතා සඳහා, අභිරුචි මෙවලම් අවශ්ය විය හැකිය. නිශ්චිත නැඹුරුවන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අභිරුචි මෙවලම් සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

නැමීමේ මෙවලමක් තෝරාගැනීමේදී, පළපුරුදු මෙවලම් සැපයුම්කරුවෙකු හෝ නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ සාකච්ඡා කිරීම වැදගත් වන්නේ විශේෂිත නැමීමේ යෙදුමට සහ යන්ත්රයට තෝරාගත් මෙවලම සුදුසු බවයි. මීට අමතරව, මෙවලම් පිරිවැය, ඊයම් කාලය සහ සැපයුම්කරුගේ සහාය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගැනීම දැනුවත් තීරණයක් ගැනීමට උපකාරී වේ.

3. සැකසුම: ද්රව්යමය හා අච්චුව තෝරාගත් පසු, පුවත්පත් තිරිංග සැකසීම ඉතා වැදගත් ය. බහුකා හැඩගස්වා ගැනීම, ෂීට් ලෝහව නිසි පරිදි ගැට ගසා, බෙන්ඩ් කෝණය සහ නැමූ දිග නූතන කොටස් මත නිවැරදි පරාමිතීන් සැකසීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

4. නැවීමේ ක්රියාවලිය:සැකසුම අවසන් වූ පසු, නැමීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කළ හැකිය. පුවත්පත් තිරිංග ලෝහ තහඩුවට බලය යෙද දී අපේක්ෂිත කෝණයට විකෘති වී නැමෙයි. නිවැරදි නැමීමේ කෝණය සහතික කිරීම සහ අඩුපාඩු හෝ ද්රව්යමය හානියක් වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාකරු ක්රියාවලිය පරෙස්සමින් අධීක්ෂණය කළ යුතුය.

5. තත්ත්ව පාලනය:නැමීමේ ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, නැමුණු ලෝහ තහඩුවේ නිරවද්යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න. නැමූ කෝණ සහ මානයන් සත්යාපනය කිරීමට මෙන්ම ඕනෑම අඩුපාඩු හෝ අඩුපාඩුකම් සඳහා දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මැනිය හැකි මෙවලම් භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.

6. පශ්චාත් නැමීමේ මෙහෙයුම්:කාර්ය සාධනය, කැපීම, තද කිරීම හෝ වෙල්ඩින් වැනි අමතර පහසුකම් නම්, නැමීමේ ක්රියාවලියෙන් පසුව සිදු කළ හැකිය.

සමස්තයක් වශයෙන්,පත්ර ලෝහ නැමීමලෝහ පිරිසැකසුම් කිරීමේ මූලික ක්රියාවලියක් වන අතර සරල වරහන් වල සිට සංකීර්ණ ගෘහ හා ව්යුහාත්මක සංරචක දක්වා විවිධ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ක්රියාවලියට නිවැරදි හා උසස් තත්ත්වයේ නැමීම් සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්යමය තේරීම, මෙවලම්, සැකසුම සහ තත්ත්ව පාලනය කෙරෙහි මෙම ක්රියාවලියට ප්රවේශමෙන් අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.