නිරවද්‍ය තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය සඳහා අභියෝගාත්මක වන විශේෂ ලක්ෂණ කිහිපයක් මෙන්න.

නිර්මාණය කිරීමට අභියෝගාත්මක වන සමහර විශේෂ ව්‍යුහයන් හෝ විශේෂාංග තිබේලෝහ තහඩු මූලාකෘතියකොටස්:

 1.ලාන්ස් (刺破)

In තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය, ලේන්සුවක් යනු තහඩු ලෝහයේ කුඩා, පටු කැපුම් හෝ සිදුරු නිර්මාණය කරන ශ්‍රිතයකි.. මෙම කටවුට් එක ප්‍රවේශමෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ කැපුම් රේඛා ඔස්සේ ලෝහය නැමීමට හෝ නැමීමට ඉඩ සලසන ආකාරයටය. තහඩු ලෝහ කොටස්වල සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ව්‍යුහයන් නැමීමට සහ සැකසීමට පහසුකම් සැලසීමට ලාන්ස් බොහෝ විට භාවිතා වේ.

භාවිතය පිළිබඳ ප්‍රධාන විස්තර සහ සලකා බැලීම් කිහිපයක් මෙන්නතහඩු ලෝහ ඉදිකිරීමේදී ලාන්ස්:

අරමුණ:ලෝහ තහඩු මත කලින් තීරණය කළ නැමීමේ රේඛා සෑදීමට හෙල්ලය භාවිතා කරන අතර එමඟින් නිරවද්‍ය සහ පාලිත නැමීමේ මෙහෙයුම් සාක්ෂාත් කර ගනී. ඒවා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වන්නේතියුණු නැමීම් හෝ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් අවශ්‍ය වන වරල්, ෆ්ලැන්ජ් සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ සෑදීම.

නිර්මාණ සලකා බැලීම්:තහඩු ලෝහ කොටසක සැලසුමට ලාන්ස් එකක් ඇතුළත් කිරීමේදී, ද්‍රව්‍ය ඝණකම, ලාන්ස් එකේ කෝණය සහ දිග සහ කොටසෙහි සමස්ත ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සලකා බැලීම වැදගත් වේ. නිසි ලෙස නිර්මාණය කරන ලද ලේන්සුවක් විකෘති කිරීම් අවම කිරීමට සහ නිවැරදි නැමීම් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

නැමීමේ ක්‍රියාවලිය:කැපුම් රේඛාව දිගේ ලෝහ තහඩුව නැමීම සඳහා හෙල්ලය සාමාන්‍යයෙන් නැමීමේ යන්ත්‍රයක් හෝ වෙනත් සාදන උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරයි. ස්ථාවර සහ නැවත නැවත කළ හැකි අච්චු මෙහෙයුම් සඳහා හෙල්ලය පැහැදිලි නැමීමේ ලක්ෂ්‍යයක් සපයයි.

ද්‍රව්‍ය විරූපණය:අතරතුරනැමීමක්‍රියාවලිය අතරතුර, ලාන්ස් කටවුට් අසල ද්‍රව්‍ය විරූපණය හෝ ඉරිතැලීමේ හැකියාව පිළිබඳව ප්‍රවේශමෙන් අවධානය යොමු කළ යුතුය. මෙම ගැටළු අවම කිරීම සඳහා නිසි මෙවලම් සහ නැමීමේ ශිල්පීය ක්‍රම ඉතා වැදගත් වේ.

අයදුම්පත: ලාන්ස් බහුලව භාවිතා වන්නේ නිෂ්පාදනය සඳහා යනිවාස, වරහන්,චැසි සංරචකසහ නිරවද්‍ය සහ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් අවශ්‍ය අනෙකුත් තහඩු ලෝහ කොටස්.

 2.පාලම

In තහඩු ලෝහ කොටස්, පාලම්කේබල් හෝ වයර් හරහා ගමන් කිරීම සඳහා මාර්ග නිර්මාණය කිරීමට බොහෝ විට භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවල උස් වූ කොටස් වේ.. මෙම ලක්ෂණය බහුලව දක්නට ලැබෙන්නේඉලෙක්ට්‍රොනික කොටු, පාලක පැනල් සහ තහඩු ලෝහ හරහා රැහැන් ඇදීම අවශ්‍ය අනෙකුත් උපාංග.

පාලම නිර්මාණය කර ඇත්තේ කේබල් සඳහා සංවිධානාත්මක සහ ආරක්ෂිත මාර්ගයක් සැපයීම සඳහා වන අතර එමඟින් ඒවා ඇණ ගැසීම, හානි වීම හෝ පැටලීම වළක්වයි. එය සමස්ත එකලස් කිරීම සඳහා පිරිසිදු හා වෘත්තීය පෙනුමක් පවත්වා ගැනීමට ද උපකාරී වේ.

තහඩු ලෝහ කොටස්වල කේබල් පාලම් සැලසුම් කිරීමේදී, සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය:

ප්‍රමාණය සහ හැඩය:පාලම හරහා ගමන් කිරීමට අවශ්‍ය කේබල් ප්‍රමාණයට සහ සංඛ්‍යාවට ඉඩ සැලසෙන පරිදි නිර්මාණය කළ යුතුය. තදබදය වැළැක්වීමට සහ කේබල් සවි කිරීම සහ නඩත්තුව පහසු කිරීමට ප්‍රමාණවත් නිෂ්කාශනයක් සහ ඉඩක් තිබිය යුතුය.

සුමට දාර:කේබල් තැටියේ දාර තියුණු බර්ස් හෝ රළු නොමැතිව සුමට විය යුතුය.කේබල් හරහා ගමන් කරන විට හානි වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට.

සවි කිරීම සහ සහාය:පාලම තහඩු ලෝහයට ආරක්ෂිතව සවි කළ යුතු අතර කේබල් සඳහා ප්‍රමාණවත් ආධාරකයක් සැපයිය යුතුය. පාලමේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා මෙයට අමතර වරහන් හෝ ආධාරක ඇතුළත් විය හැකිය.

EMI/RFI ආවරණ:සමහර අවස්ථාවලදී, කේබල් බාහිර ඇඟිලි ගැසීම් වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පාලමට විද්‍යුත් චුම්භක ඇඟිලි ගැසීම් (EMI) හෝ රේඩියෝ සංඛ්‍යාත ඇඟිලි ගැසීම් (RFI) ආවරණයක් සැපයීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.

ප්‍රවේශ්‍යතාව:පාලමේ සැලසුම මඟින් සම්පූර්ණ තහඩු ලෝහ එකලස් කිරීම විසුරුවා හැරීමකින් තොරව නඩත්තු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා කේබල් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ වීමට ඉඩ සැලසිය යුතුය.

මෙම සාධක ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීමෙන්, තහඩු ලෝහ කොටස්වල කේබල් පාලම්, කේබල් සඳහා විශ්වාසදායක සහ සංවිධානාත්මක මාර්ගයක් සැපයීම සඳහා ඵලදායී ලෙස නිර්මාණය කළ හැකි අතර, එමඟින් එකලස් කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

 3.එම්බොසින් කිරීමසහ ඉළ ඇට()凸包和加强筋)

එම්බොසින් කිරීම යනු ලෝහ තහඩුවක මතුපිට උස් වූ මෝස්තරයක් හෝ රටාවක් නිර්මාණය කිරීමයි. අවට ප්‍රදේශ විකෘති කිරීම හෝ විකෘති කිරීමකින් තොරව ස්ථාවර හා ඒකාකාර එම්බොසින් ලබා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය.

එම්බොසින් කිරීම සහ ඉළ ඇට යනු තහඩු ලෝහ සෑදීමේදී වැදගත් ලක්ෂණ දෙකක් වන අතර ඒවා අවසාන කොටසෙහි ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව, සෞන්දර්යය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.. මෙන්න එක් එක් පිළිබඳ කෙටි දළ විශ්ලේෂණයක්:

එම්බොසින් කිරීම (凸包):

එම්බොසින් කිරීම යනු තහඩු ලෝහයේ මතුපිට උස් වූ මෝස්තරයක් හෝ රටාවක් නිර්මාණය කිරීමයි. මෙය අලංකාර අරමුණු සඳහා, ලාංඡන හෝ පෙළ ප්‍රදර්ශනය කිරීමට හෝ කොටසට වයනය එක් කිරීමට කළ හැකිය.

සෞන්දර්යයට අමතරව, තහඩු ලෝහ කොටසෙහි නිශ්චිත ප්‍රදේශ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා එම්බොසින් කිරීම ද භාවිතා කළ හැකි අතර, අමතර ශක්තියක් සහ දෘඩතාවයක් ලබා දෙයි.

එම්බොසින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් විශේෂිත මෙවලම් සහ අච්චු භාවිතා කර අපේක්ෂිත රටාව හෝ සැලසුම තහඩු ලෝහයට තද කිරීම ඇතුළත් වේ.

ඉළ ඇට(加强筋):

ඉළ ඇට යනු ලෝහ තහඩුවේ දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා මතුපිටට එකතු කරන ලද උස් වූ හෝ ඉන්ඩෙන්ට් කරන ලද ලක්ෂණ වේ..

ඉළ ඇට සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ පැතලි හෝ වක්‍ර තහඩු ලෝහ පැනල් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් බර යටතේ ඒවා නැමීම හෝ විරූපණය වීම වළක්වයි.

සැලසුමේ උපායමාර්ගිකව ඉළ ඇට තැබීමෙන්, ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් කොටසෙහි සමස්ත බර අඩු කර ගත හැකිය.

ඉළ ඇට එකතු කිරීමෙන් නැමීම, ඇඹරීම සහ වෙනත් ආකාරයේ යාන්ත්‍රික ආතතියට කොටසෙහි ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

එම්බොසින් කිරීම සහ ඉළ ඇට යන දෙකම තහඩු ලෝහ සෑදීමේදී වැදගත් ශිල්පීය ක්‍රම වන අතර, නිෂ්පාදකයින්ට දෘශ්‍යමය වශයෙන් ආකර්ශනීය පමණක් නොව ව්‍යුහාත්මකව ශක්තිමත් සහ ක්‍රියාකාරී කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම විශේෂාංග බොහෝ විට මෝටර් රථ උපාංග, ඉලෙක්ට්‍රොනික ආවරණ, උපකරණ පැනල් සහ විවිධ පාරිභෝගික භාණ්ඩ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදනවලට ඇතුළත් කර ඇත.

 4.ලූවර් (百叶风口)

ලූවර් යනු තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන වාතාශ්‍රය පද්ධති වර්ගයකි.ඒවා නිර්මාණය කර ඇත්තේ ජලය, අපිරිසිදුකම හෝ වෙනත් සුන්බුන් ඇතුළු වීම වළක්වමින් වාතය ගලා යාමට ඉඩ සලසන ආකාරයටය. ලූවර් සාමාන්‍යයෙන් සාදනු ලබන්නේ තහඩු ලෝහයේ සිදුරු හෝ සිදුරු මාලාවක් කපා හෝ සිදුරු කිරීමෙන් සහ පසුව ලෝහය නැමීමෙන් කෝණික වරල් හෝ තල මාලාවක් නිර්මාණය කිරීමෙනි.

HVAC පද්ධති, කාර්මික උපකරණ, මෝටර් රථ සංරචක සහ වාස්තු විද්‍යාත්මක ලක්ෂණ ඇතුළු විවිධ යෙදුම්වල ලූවර් භාවිතා කළ හැකිය. ගොඩනැගිලි, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ වාහනවල වායු ප්‍රවාහය සහ වාතාශ්‍රය වැඩි දියුණු කිරීමට මෙන්ම සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණයක් ලබා දීමට ඒවා බොහෝ විට භාවිතා වේ.

තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේදී, සාමාන්‍යයෙන් පන්ච් ප්‍රෙස්, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර හෝ CNC රවුටර වැනි විශේෂිත මෙවලම් භාවිතයෙන් ලුවර් නිර්මාණය කරනු ලැබේ. ප්‍රශස්ත වායු ප්‍රවාහය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා ලුවර් සැලසුම් කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම ප්‍රවේශමෙන් ගණනය කරනු ලැබේ.

යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව ඇලුමිනියම්, වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ තඹ ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් ලූවර් සෑදිය හැකිය. විඛාදනයට එරෙහිව අමතර ආරක්ෂාවක් සැපයීමට සහ අවට පරිසරයේ සෞන්දර්යයට ගැලපෙන පරිදි ඒවා ආලේප කර හෝ තීන්ත ආලේප කළ හැකිය.

සමස්තයක් වශයෙන්, ලූවර් යනු තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේ වැදගත් අංගයක් වන අතර, පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල ක්‍රියාකාරී සහ සෞන්දර්යාත්මක ප්‍රතිලාභ දෙකම සපයයි.

 5.ලග්ස්සහ සටහන්(凸耳, 切槽)

ලග් සහ නෝච් යනු එකලස් කිරීම හෝ අන්තර් අගුළු දැමීමේ අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන ලෝහ තහඩු වල කුඩා නෙරා යාම හෝ කැපීම් වේ. කොටස් නොගැලපීම හෝ දුර්වල ස්ථාන ඇති නොකර නිවැරදිව සහ ආරක්ෂිතව එකට ගැළපෙන ටැබ් සහ නෝච් නිර්මාණය කිරීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය.

තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේදී, අවසාන නිෂ්පාදනයේ සැලසුම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා විවිධ අරමුණු සඳහා සේවය කරන ලග් සහ නෝච් බහුලව භාවිතා වන අංග වේ.

ලග්ස්:

ලග් යනු ලෝහ තහඩු කැබැල්ලක කුඩා ප්‍රක්ෂේපණ හෝ දිගු කිරීම් වන අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් අනෙකුත් සංරචක සවි කිරීම හෝ සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ඒවා බොහෝ විට ලෝහ තහඩුවට වරහන්, ගාංචු හෝ වෙනත් කොටස් සවි කිරීම වැනි සවි කිරීමේ අරමුණු සඳහා භාවිතා වේ. සිදුරු කිරීම, විදීම හෝ ලේසර් කැපීම වැනි ක්‍රියාවලීන් හරහා ලග් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, ඒවා බොහෝ විට ආරක්ෂිත ඇමුණුම් ලක්ෂ්‍යයක් සැපයීම සඳහා අපේක්ෂිත හැඩයට නැමී හෝ සාදනු ලැබේ. අවසාන එකලස් කිරීමේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා ලග් ඉතා වැදගත් වේ.

සටහන්:

නොච් යනු ලෝහ තහඩුවේ විවිධ අරමුණු සඳහා සේවය කරන ඉන්ඩෙන්ෂන් හෝ කටවුට් වේ, එනම් අනෙකුත් සංරචක සඳහා ඉඩ සැලසීම, ගාංචු සඳහා නිෂ්කාශනය ලබා දීම හෝ ලෝහය නැමීමට හෝ සෑදීමට ඉඩ දීම. ලේසර් කැපීම, කැපීම හෝ සිදුරු කිරීම වැනි ක්‍රියාවලීන් භාවිතයෙන් නොච් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, ඒවා බොහෝ විට නිසි ගැළපීම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත මානයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. තහඩු ලෝහය එකලස් කිරීම්වලට ගැළපීමට, අනෙකුත් සංරචක සමඟ පෙළගැස්වීමට හෝ එහි ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට හානි නොකර ලෝහයේ නැමීමට සහ හැඩගැස්වීමට පහසුකම් සැලසීමට නොච් අත්‍යවශ්‍ය වේ.

තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේදී ලග් සහ නෝච් යන දෙකම තීරණාත්මක අංග වන අතර, අවසාන නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. තහඩු ලෝහ සංරචක සහ එකලස් කිරීම්වල සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය, එකලස් කිරීම සහ කාර්ය සාධනය සඳහා මෙම විශේෂාංග තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

මෙම සියලු විශේෂ ලක්ෂණ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේදී, විශේෂයෙන් මෙවලම් සෑදීමකින් තොරව තහඩු ලෝහ මූලාකෘතිකරණ ක්‍රියාවලියේදී අභියෝගාත්මක වේ. ඒවා නිවැරදිව හා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීම සඳහා තහඩු ලෝහ මූලාකෘතිකරණයේදී ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීම සහ විශේෂඥතාව අවශ්‍ය වේ. මෙහි HY ලෝහ එම සියලු දැඩි ව්‍යුහයන් සහ විශේෂාංගවල වෘත්තීය වේ. එවැනි විශේෂාංග සහිත පරිපූර්ණ කොටස් රාශියක් අපි සෑදුවෙමු.