ගොතන ලද විශේෂ ව්යුහයන් හෝ විශේෂාංග කිහිපයක් තිබේෂීට් ලෝහ මූලාකෘතිකොටස්:
1. 1.ලාන්ස් (刺破)
In පත්රිකා ලෝහ පිරිසැකසුම් කිරීම, ලාන්ස් යනු කුඩා, පටු කප්පාදුවක් හෝ තහඩු ලෝහවේ පෙති නිර්මාණය කරන ශ්රිතයකි. මෙම කටවුට් විසින් කප්පාදුවේ රේඛා ඔස්සේ නැමීමට හෝ නැමීමට ඉඩ දීම සඳහා ප්රවේශමෙන් නිර්මාණය කර ඇත. තහඩු ලෝහ කොටස්වල සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ව්යුහයන් නැමීම හා සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ව්යුහයන් සෑදීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ලාන්ස් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
භාවිතා කිරීම පිළිබඳ ප්රධාන විස්තර සහ සලකා බැලීම් කිහිපයක් මෙන්නෂීට් ලෝහ ඉදිකිරීමේ ලාන්ස්:
අරමුණ:ලෝහ තහඩු මත කලින් තීරණය කළ නැවුම් රේඛා සෑදීමට ලාන්සත්වය භාවිතා කරයි. එමඟින් නිවැරදි හා පාලිත නැමීමේ මෙහෙයුම් සපුරා ගැනීම සඳහා ය. ඒවා විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේවරල්, ෆ්ලැන්ගල් සහ තියුණු නැමීම් හෝ සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය අවශ්ය වන වරල්, දියර සහ වෙනත් අංග සෑදීම.
නිර්මාණ සලකා බැලීම්:ෂීට් ලෝහ කොටසක ලිංගාවක් සංස්ථාගත කරන විට, ද්රව්යමය thickness ණකම, ලාන්ස් හි කෝණය හා දිග සහ කොටසෙහි සමස්ත ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සලකා බැලීම වැදගත්ය. නිසි ලෙස නිර්මාණය කරන ලද ලාන්ජියන් විකෘති කිරීම අවම කර නිවැරදි නැමීම් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
නැමීමේ ක්රියාවලිය:කැපී පෙනෙන රේඛාව ඔස්සේ ලෝහ තහඩුව නැමීමේ යන්ත්රයට නැමීමේ යන්ත්රයක් හෝ වෙනත් සැකසීමේ උපකරණ සමඟ ඇති වේ. ස්ථාවර හා පුනරාවර්තන හා පුනරාවර්තන අච්චු මෙහෙයුම් සඳහා ලාන්ස් පැහැදිලි වංගුවක් සපයයි.
ද්රව්ය විරූපණය:තුළනැමීමක්රියාවලි, ලාන්ස් කටවුට් අසල ද්රව්ය විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ හැකියාව කෙරෙහි ප්රවේශමෙන් අවධානය යොමු කළ යුතුය. මෙම ගැටළු අවම කිරීම සඳහා නිසි මෙවලම් හා නැමීමේ ක්රමවේදයන් ඉතා වැදගත් වේ.
අයදුම්පත: නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලාන්ස් බහුලව භාවිතා වේනිවාස, වරහන්,චැසිය සංරචකසහ සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් අවශ්ය වන වෙනත් පත්ර ලෝහ කොටස්.
2.පාලම (线桥)
In පත්ර ලෝහ කොටස්, පාලම්ද්රව්යවල කොටස් ඇති වන අතර බොහෝ විට කේබල් හෝ වයර් සඳහා මාර්ග නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. මෙම අංගය බහුලව දක්නට ලැබේඉලෙක්ට්රොනික සංක්රමණ, ස්ට්රීල් ලෝහ හරහා රැහැන් ඇදීම අවශ්ය වන පාලක පැනල් සහ වෙනත් උපාංග.
පාලම සැලසුම් කර ඇත්තේ කේබල් සඳහා සංවිධානාත්මක හා ආරක්ෂිත මාවතක් ලබා දීම සඳහා, ඒවා ඇණ ගැසීම, හානි වූ හෝ ගැටගැසීමයි. සමස්ත එක්රැස්වීම සඳහා පිරිසිදු හා වෘත්තීයමය සොයාගැනීමක් පවත්වා ගැනීමට ද එය උපකාරී වේ.
ෂීට් ලෝහ කොටස්වල කේබල් පාලම් සැලසුම් කරන විට, සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය:
ප්රමාණය සහ හැඩය:පාලම සැලසුම් කළ යුත්තේ ඒ හරහා යාමට අවශ්ය ප්රමාණය හා කේබල් ගණනට අනුකූල වීම සඳහා ය. තදබදය වැළැක්වීම සහ කේබල් ස්ථාපනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් නිෂ්කාශන හා ඉඩක් තිබිය යුතුය.
සුමට දාර:කේබල් තැටි වල දාර තියුණු බර්ඩ්ස් හෝ රළු නොමැතිව සුමට විය යුතුයමාර්ගයෙන් ගමන් කිරීමේදී කේබල් හානිය වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට.
සවි කිරීම සහ සහාය:පාලම ෂීට් ලෝහයට ආරක්ෂිතව සවි කළ යුතු අතර කේබල් සඳහා ප්රමාණවත් සහයෝගයක් ලබා දිය යුතුය. පාලමේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා මෙයට අමතර වරහන් හෝ ආධාරක ඇතුළත් විය හැකිය.
EMI / RFI පලිහ:සමහර අවස්ථාවලදී, පාලම මඟින් කේබලය බාහිර ඇඟිලි ගැසීම් වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විද්යුත් චුම්භක ඇඟිලි ගැසීම් (ඊඑම්අයි) හෝ ගුවන්විදුලි සංඛ්යාත මැදිහත්වීම (RFI) ලබා දිය යුතුය.
ප්රවේශවීමේ හැකියාව:පාලමේ සැලසුම මඟින් සම්පූර්ණ පත්රයේ ලෝහ එකලස් කිරීම විසුරුවා හැරීමෙන් තොරව නඩත්තු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා කේබල් වලට පහසුවෙන් ප්රවේශ විය යුතුය.
මෙම සාධක, ෂීට් කොටස්වල ඇති කේබල් පාලම්, කේබල් සඳහා විශ්වාසනීය හා සංවිධානාත්මක මාර්ගයක් සැපයීම සඳහා effectively ලදායී ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අතර එමඟින් එක්රැස්වීමේ සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය හා කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
3.එම්බොසින්සහ ඉළ ඇට(凸包和加强筋)
එම්බොසින් කිරීම යනු ලෝහ තහඩුවක මතුපිට ඉහළ නැංවීම හෝ රටාවක් නිර්මාණය කිරීමයි. අවට ප්රදේශ විරූපණය හෝ උණුසුම් කිරීමකින් තොරව ස්ථාවර හා එම්බොසිවලින් පවා ස්ථාවර හා එම්බොස් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම අභියෝගයක් විය හැකිය.
ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව, සෞන්දර්යය සහ අවසාන කොටසේ ක්රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ෂීට් ලෝහ සෑදීම සඳහා එම්බෝස්සිං සහ ඉළ ඇට යනු ෂීට් ලෝහ සෑදීම සඳහා වැදගත් අංග දෙකකි. මෙන්න එක් එක් පිළිබඳ කෙටි දළ විශ්ලේෂණයක්:
එම්බොසින් (凸包):
රෙබොසිස් කිරීම යනු පත්ර ලෝහයේ මතුපිට ඉහළ නැංවීමක් හෝ රටාවක් නිර්මාණය කිරීමයි. අලංකාර අරමුණු සඳහා මෙය කළ හැකිය, ලාංඡන හෝ පෙළ පෙන්වීම හෝ කොටස සඳහා වයනය එක් කිරීම.
සෞන්දර්යාත්මකව අමතරව, පත්රයේ ලෝහ කොටසෙහි නිශ්චිත ක්ෂේත්ර ශක්තිමත් කිරීම සඳහා එම්බොස් කිරීම ද, අතිරේක ශක්තිය හා දෘඩතාව ලබා දීම සඳහා ද යොදා ගත හැකිය.
එම්බෝස් කිරීමේ ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් විශේෂිත මෙවලම් භාවිතය සහ අපේක්ෂිත රටාව හෝ සැලසුම පත්රයේ ලෝහයට බලපෑම් කිරීම සඳහා මිය යයි.
ඉළ ඇට():
පැතලි හෝ වක්ර පත්රිකා පුවරු පුනරුච්චාරණය කිරීම සඳහා ඉළ ඇට බහුලව භාවිතා වන අතර, බන්ධනය හෝ බර අඩු කිරීම සඳහා ඒවා වළක්වා ගැනීම හෝ විරූපණය වීම.
උපායමාර්ගිකව ඉළ ඇටයක් සැලසුම් කිරීමේදී ඉළ ඇට දැමීමෙන්, ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගෙන යන අතරතුර සමස්තයේ බර බර අඩු කර ගත හැකිය.
ඉළ ඇට එකතු කිරීම නැමීම, කැපී පෙනෙන යාන්ත්රික ආතතියට හේතු වන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
රෙබොක්සිං සහ ඉළ ඇට යන දෙකම ෂීට් ලෝහ සෑදීමේ වැදගත් ක්රමවේදයන් වන අතර, දෘශ්යමය වශයෙන් ආයාචනා කිරීම පමණක් නොව ව්යුහාත්මකව ශක්තිමත් හා ක්රියාකාරී වන කොටස් සෑදීමට නිෂ්පාදකයින්ට ඉඩ දීම. මෙම අංග බොහෝ විට මෝටර් රථ සංරචක, විද්යුත් කොටු කිරීම, උපකරණ පැනල් පැනල් සහ විවිධ පාරිභෝගික භාණ්ඩ ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන සඳහා ඇතුළත් කර ඇත.
4.ලුවර්ස් (百叶风口)
ලුහුබැඳීම් යනු පත්ර ලෝහ පිරිසැකසුම්කරණයේ බහුලව භාවිතා වන වාතාශ්රය පද්ධතියකි.ඒවා නිර්මාණය කර ඇත්තේ ජලය, අපිරිසිදු හෝ වෙනත් සුන්බුන් ඇතුළුවීම වැළැක්වීම සඳහා වාතය ගලා යාමට ඉඩ දීම සඳහා ය. පත්රිකා ලෝහවල පෙති හෝ සිදුරු මාලාවක් හෝ සිදුරු මාලාවක් කැපීම හෝ පහර දීමෙන් හෝ සිදුරු කිරීම සඳහා ලෝහ සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලැබේ.
HVAC පද්ධති, කාර්මික උපකරණ, වාහන සංරචක සහ වාස්තු විද්යාත්මක අංග ඇතුළු විවිධ යෙදුම් වලදී ලුවෝ භාවිතා කළ හැකිය. ගොඩනැගිලි, යන්ත්රෝපකරණ සහ වාහනවල වාතාශ්රය සහ වාතාශ්රය වැඩි දියුණු කිරීමට මෙන්ම සෞන්දර්යාත්මක ආයාචනය ලබා දීමට ඔවුන් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
ෂීට් ලෝහ පිරිසැකසුම්කරණයේදී, ව්යාජ මුද්රණ යන්ත්ර, ලේසර් කපන යන්ත්ර හෝ සීඑන්සී රවුටර වැනි විශේෂිත මෙවලම් භාවිතයෙන් ලුවු සාමාන්යයෙන් නිර්මාණය කරනු ලැබේ. ප්රශස්ත වායු ප්රවාහනය සහ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ලුවර්ස් සැලසුම් කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම ප්රවේශමෙන් ගණනය කෙරේ.
අයදුම්පතේ විශේෂිත අවශ්යතා මත පදනම්ව ඇලුමිනියම්, වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ තඹ ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය වලින් යුනිවර්ස් සෑදිය හැකිය. විඛාදනයට එරෙහිව අමතර ආරක්ෂාවක් සැපයීම සහ අවට පරිසරයේ සෞන්දර්යාත්මකව ගැලපෙන පරිදි ඔවුන්ට ආලේපිත හෝ පින්තාරු කළ හැකිය.
සමස්තයක් වශයෙන්, ලුහුබැඳි පත්ර ලෝහ පිරිසැකසුම්කරණයේ වැදගත් අංගයක් වන අතර, පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල ක්රියාකාරී හා සෞන්දර්යාත්මක ප්රතිලාභ ලබා දීම.
ලුග් සහ සටහන් එකලස් කිරීම හෝ අන්තර් සම්බන්ධිත අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන ලෝහ තහඩු වල කුඩා නෙරා ඇති හෝ කප්පාදුවක් වේ. අර්ධ වශයෙන් අවෙල් ගමනාන්ත හෝ දුර්වල ස්ථානවලට හේතු නොවන පරිදි නිවැරදිව හා ආරක්ෂිතව එකට හා ආරක්ෂිතව එකට ගැලපෙන ටැබ් සහ සටහන් නිර්මාණය කිරීම අභියෝගයක් විය හැකිය.
ෂීට් ලෝහ පිරිසැකසුම්කරණයේදී, ලුග් සහ නට්ස් බහුලව භාවිතා වන ලක්ෂණ අවසාන නිෂ්පාදනයේ සැලසුම හා ක්රියාකාරිත්වයේ විවිධ අරමුණු සපයන ලක්ෂණ වේ.
ලග්ස්:
ලග්ස් යනු වෙනත් සංරචක ඇමිණීම හෝ සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන ෂීට් ලෝහ කැබැල්ලක කුඩා ප්රක්ෂේපන හෝ දිගු වේ. තහඩු ලෝහයට වරහන්, ගාංචු හෝ වෙනත් කොටස් ඇමිණීම වැනි සවි කිරීම් සඳහා ඒවා බොහෝ විට භාවිතා වේ. සටන් කිරීම, කැණීම හෝ ලේසර් කැපීම වැනි ක්රියාවලීන් තුළින් ලග් සෑදිය හැක්කේ ආරක්ෂිත ඇමුණුම් ස්ථානයක් ලබා දීම සඳහා ඒවා බොහෝ විට අපේක්ෂිත හැඩයට ය. අවසාන රැස්වීමේ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා ලග්ස් ඉතා වැදගත්ය.
සටහන්:
තහඩු ලෝහවේ තැබීම්, වෙනත් සංරචක සඳහා නිෂ්කාශනය සැපයීම, ගාංචු සඳහා නිෂ්කාශනය ලබා දීම හෝ ලෝහයේ නැමීම හෝ සැකසීමට ඉඩ දීම හෝ ලෝහ ලෝහවේ සටහන් ලෝහවල සටහන් හෝ කටවුට් ය. ලේසර් කැපීම, රැවුල කැපීම හෝ පන්ච් වැනි ක්රියාවලීන් භාවිතා කරමින් සටහන් නිර්මාණය කළ හැකි අතර, ඒවා බොහෝ විට නිර්මාණය කර ඇත්තේ නිසි යෝග්ය හා ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා සංක්ෂිප්ත මානයන් සඳහා ය. පත්රිකා ලෝහ එක්රැස්වීම්වලට ගැලපෙන පරිදි, වෙනත් සංරචක සමඟ පෙළගැස්වීමට හෝ එහි ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පාවා නොදී ලෝහය නැමීම හා හැඩ ගැසීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා සටහන් සටහන් අත්යවශ්ය වේ.
ලග්ස් සහ නටා දෙක යන දෙකම පත්රයේ ලෝහ පිරිසැකසුම්කරණයේ තීරණාත්මක අංග වන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් හා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳ ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය. මෙම අංගයන් සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය, එකලස් කිරීම සහ පත්රිකා සංරචක සහ එක්රැස්වීම්වල සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය, එකලස් කිරීම සහ කාර්ය සාධනය තුළ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
මෙම සියලු විශේෂ අංග පත්රිකාවේ ලෝහ ලෝහ පිරිසැකසුම් කිරීම විශේෂයෙන් මෙවලම්වල ලෝහ මූලාකෘති වලදී මෙවලමක් සැකසීමකින් තොරව අභියෝගාත්මක වේ. ඔවුන්ට නිවැරදිව හා කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා ෂීට් ලෝහ මූලාශ්රය පිළිබඳ ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම සහ විශේෂ ise දැනුම ලබා දීම අවශ්ය වේ. එම සියලු දුෂ්කර ව්යුහයන් සහ ලක්ෂණ වල වෘත්තීයමය ලෝහ මෙහි වෘත්තීය වේ. අපි එවැනි විශේෂාංග සහිත පරිපූර්ණ කොටස් රාශියක් කළා.
පශ්චාත් කාලය: මාර්තු -2222024