HY Metals සතුව සමහර විශේෂ කොටස් සැකසීම සඳහා දිවා රෑ නොබලා ක්‍රියාත්මක වන කට්ටල 12 ක වයර් කැපුම් යන්ත්‍ර ඇත.
වයර් කැපීම, ලෙසද හැඳින්වේවයර් EDM(විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ), අභිරුචි සැකසුම් කොටස් සඳහා ප්‍රධාන ක්‍රියාවලියකි. එයට ද්‍රව්‍ය නිවැරදිව කැපීම සඳහා තුනී, සජීවී වයර් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වන අතර, එය සංකීර්ණ සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය තාක්‍ෂණයක් බවට පත් කරයි. අභිරුචි යන්ත්‍රගත කොටස් සඳහා වයර් EDM හි වැදගත්කම ප්‍රධාන ආකාර කිහිපයකින් දැකිය හැකිය.
පළමුව, වයර් EDM මඟින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කොටස් නිපදවිය හැක.සියුම් වයර් මගින් තද ඉවසීම් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල සහ විශේෂාංග නිර්මාණය කළ හැකි අතර, එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය අභිරුචි සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය වැනි කර්මාන්තවල වන අතර එහිදී කොටස් කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් වේ.
වයර් EDM ඉතා තද ඉවසීම් ලබා ගැනීමේ හැකියාව ඇත. වයර් EDM සමඟ ලබා ගත හැකි සාමාන්‍ය ඉවසීම් +/- 0.0001 සිට 0.0002 අඟල් (+/- 2.5 සිට 5 මයික්‍රෝන) දක්වා පරාසයක පවතී. මෙම නිරවද්‍යතා මට්ටම නිසා වයර් EDM ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සහ සංකීර්ණ අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
එවැනි තද ඉවසීම් ලබා ගැනීමේ හැකියාව වයර් EDM හි ප්‍රධාන වාසියකි, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ හා සවිස්තරාත්මක සංරචක නිර්මාණය කිරීමේදී. කොටස් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය ඉතා වැදගත් වන කර්මාන්තවල මෙම නිරවද්‍යතා මට්ටම ඉතා වැදගත් වේ, උදාහරණයක් ලෙසඅභ්‍යවකාශය, වෛද්‍යසහ මෝටර් රථ කර්මාන්ත.
යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය, වැඩ කොටසෙහි ඝණකම, වයර් විෂ්කම්භය සහ නිශ්චිත යන්ත්‍රෝපකරණ පරාමිතීන් ඇතුළු විවිධ සාධක මගින් අත් කරගත හැකි ඉවසීම් බලපෑ හැකි බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. තවද, අවශ්‍ය ඉවසීමේ මට්ටම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුගේ කුසලතාව සහ විශේෂඥතාව වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ඊට අමතරව, වයර් EDM ලෝහ, මිශ්‍ර ලෝහ සහ සන්නායක ද්‍රව්‍ය ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.මෙම බහුකාර්යතාව නිසා විවිධ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරමින් අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වටිනා ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කරයි, නිෂ්පාදකයින්ට පාරිභෝගිකයින්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කරයි.
ඊට අමතරව, වයර් EDM යනු ස්පර්ශ නොවන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, එයින් අදහස් වන්නේ වැඩ කොටස මත කිසිදු භෞතික බලයක් යොදන්නේ නැති බවයි. මෙය ද්‍රව්‍යයේ විරූපණය හෝ ආතතිය අවම කරයි, එහි ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගනී. එබැවින් මෘදු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම අවශ්‍ය වන සියුම් හෝ බිඳෙන සුළු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වයර් EDM විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
වාසි අතින්, වයර් EDM ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාව සහ අනුකූලතාවක් ඇති අතර, එමඟින් නිපදවන සෑම කොටසක්ම හරියටම සමාන බව සහතික කෙරේ.. ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීමට සහ අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල නිශ්චිත පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
ඊට අමතරව, වයර් EDM යනු මූලාකෘති නිර්මාණය කිරීම සහ අභිරුචි කොටස් අඩු පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලාභදායී විසඳුමකි.මිල අධික මෙවලම් හෝ සවිකිරීම් නොමැතිව සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවීමේ හැකියාව නිසා එය අභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ ව්‍යාපෘති සඳහා කාර්යක්ෂම හා ආර්ථිකමය තේරීමක් බවට පත් කරයි.
සමස්තයක් වශයෙන්, වයර් EDM හි වැදගත්කමඅභිරුචි යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්නිරවද්‍යතාවය, බහුකාර්යතාව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සැපයීමේ හැකියාව තුළ පවතී. මෙම උසස් සැකසුම් තාක්ෂණය උපයෝගී කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට නවීන කර්මාන්තයේ දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ අභිරුචි සංරචක නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-11