ලෙෂර් කැපීමෙන් පත්ර ලෝහ ඉවසීම, බර්ඩන් සහ සීරීම් පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

ලෙෂර් කැපීමෙන් පත්ර ලෝහ ඉවසීම, බර්ඩන් සහ සීරීම් පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

ලේසර් කපන තාක්ෂණය බිහිවීම ෂීට් ලෝහ කැපීම විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කර ඇත. ලෝහ සැකසීම යන විට ලේසර් කැපීම පිළිබඳ සූක්ෂ්මයන් අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වන්නේ විවිධ ද්රව්යවල නිවැරදි කප්පාදු කිරීම කදිම ක්රමයක් වන බැවිනි. උච්චතම ලෝහ යනු පත්ර ලෝහ පිරිසැකසුම්කරණය පිළිබඳ විශේෂ izes යන් වන සමාගමක් වන සමාගමකි, ලේසර් කැපීම වඩාත් වැදගත් ක්රියාවලිය වන අතර විවිධ බල පරාසයන්හි පුළුල් පරාසයක ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර තිබේ. මෙම යන්ත්රවල වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ද්රව්ය කැපීමට හැකියාව ඇත.

ලේසර් කැපීමේ තාක්ෂණයේ විශාලතම වාසිය නම්, එය නිවැරදි කප්පාදුවක් කිරීමට ඇති හැකියාවයි. කෙසේ වෙතත්, ක්රියාවලිය එහි සංකූලතා නොමැතිව නොවේ. ලේසර් කැපීමෙහි ප්රධාන අංගයක් වන්නේ පත්ර ලෝහ ගෙවල්, බර්ඩස් සහ සීරීම් වලිනි. උසස් තත්ත්වයේ ප්රති .ල නිපදවීම සඳහා මෙම කරුණු අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

1.control කැපීමේ ඉවසීම

කැපුම් ක්රියාවලියෙන් ලැබෙන අර්ධ මානයන්හි වෙනස්කම් කපන ඉවසීම යනු අර්ධ මානයන්හි වෙනස්කම් ය. ලේසර් කැපීම තුළ, අවශ්ය නිරවද්යතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඉවසීම කැපීම පවත්වා ගත යුතුය. උච්චතම ලෝහ කැපීම ± 0.1mm (සම්මත ISO2768-M හෝ වඩා හොඳ). ඔවුන්ගේ නවීන උපකරණ සහ අති නවීන උපකරණ සමඟ, ඔවුන් සියලු ව්යාපෘතිවල කැපී පෙනෙන නිරවද්යතාවක් ලබා ගනී. කෙසේ වෙතත්, අවසාන නිෂ්පාදනයේ කැපී පෙනෙන ඉවසීම ලෝහ thickness ණකම, ද්රව්යමය ගුණාත්මකභාවය සහ කොටස් සැලසුම් වැනි සාධක කිහිපයකින් ද බලපායි.

2.Control බර්ඩර්ස් සහ තියුණු දාර

බර්ඩ්ස් සහ තියුණු දාර කපා දැමීමෙන් පසු ලෝහයක අද්දර රැඳී සිටින දාර හෝ කුඩා ද්රව්ය කැබලි ඔසවා ඇත. ඔවුන් සාමාන්යයෙන් දුප්පත් කපන ගුණාත්මක බව පෙන්නුම් කරන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයට හානි සිදුවිය හැකිය. නිරවද්ය ඉංජිනේරු සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, පිපිරීම් වලට සහභාගී විය හැකිය. මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, උච්චතම ලෝහ කැපීමේ ක්රියාවලියේදී බර්ඩස් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා අවම කේන්ද්රීය විෂ්කම්භයක් සහිත ලේසර් කැපීම භාවිතා කරයි. මීට අමතරව, යන්ත්රවල විවිධ ද්රව්ය හා thickness ණකම සඳහා ප්රතිකාර කිරීම සඳහා ප්රතිකාර ක්රම වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසන ඉක්මන් මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ අංගයක් වන අතර එමඟින් විවිධ ද්රව්ය හා thickness ණකම වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

කැපීමෙන් පසු සුන්රින් කිරීමේ ක්රියාවලිය ද අවශ්ය වේ. හයිටි ලෝහ මඟින් කම්කරුවන්ට කැපීමෙන් පසු සෑම කොටසක්ම හොඳින් බැරෑරුම් වේ.

3. කණ්ඩායම් සීරීම්

කැපීම අතරතුර සීරීම් වැළැක්විය නොහැකි අතර ඔවුන්ට අවසාන නිෂ්පාදනයට හානි කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නිසි පාලන පියවරයන්ගෙන් ඒවා අවම කළ හැකිය. එක් ක්රමයක් නම් ලෝහය දූෂණයෙන් තොර බවට වග බලා ගැනීම සහ පිරිසිදු මතුපිටක් ඇති බවට. අපි සාමාන්යයෙන් සාමාන්යයෙන් ද්රව්ය පත්රය මිලට ගන්නේ ආරක්ෂිත චිත්රපට සහිතව සහ අවසාන පිරිසැකසුම් පියවර තෙක් ආරක්ෂාව තබා ගන්න. දෙවනුව, විශේෂිත ද්රව්යයක් සඳහා නිවැරදි කපන ක්රමයක් තෝරා ගැනීමෙන් සීරීම් අවම කිරීමට ද හැකිය. උච්චතම ලෝහවල දී, ලෝහය අපවිත්ර වීම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි මතුපිට පිළියෙල, පිරිසිදු කිරීම සහ ගබඩා ගබඩා මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කර සීරීම් අවම කිරීම සඳහා නිවැරදි ක්රමවේදයන් අනුගමනය කරයි.

4.සෆුගාර්ඩ්

තහඩු ලෝහයේ උසස් තත්ත්වයේ සහතික කිරීම සඳහා අතිරේක ආරක්ෂක පියවර ගැනීම, බර්ටර් සහ සීරීම් පාලනය කිරීමට අමතරව අතිරේක ආරක්ෂක පියවරයන් ගත හැකිය. උලැති ලෝහ වලින් එකක් වන්නේ සුන් කිරීමයි. සුන්රීම යනු කපන ලද ලෝහ කොටස් වලින් තියුණු දාර ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියයි. හයික ලෝහ තම සේවාදායකයින්ට මෙම සේවාව සපයන අතර අවසාන නිෂ්පාදනය ඔප දැමූ සහ සුවිශේෂී ගුණාත්මක බව සහතික කරයි. සම්පාදනයන් වැනි ආරක්ෂක පියවර මගින් තහඩු ලෝහය බාධාවකින් තොරව භාවිතා කළ හැකි බවට සහතික වේ.

අවසාන වශයෙන්, පත්රයේ ලෝහ කැපීමේ ඉවසීම, බර්ඩන් සහ සීරීම් වලට නිරවද්යතා යන්ත්රෝපකරණ, විශේෂ ise තාව සහ පුද්ගලික හොඳම පුහුණුවීම්වල එකතුවක් අවශ්ය වේ. ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර දහයකට වඩා, පළපුරුදු විශේෂ expert කණ්ඩායම සහ විශිෂ්ට කර්මාන්ත දැනුම සහ පළමු පන්තියේ නිෂ්පාදන පහසුකම්, මෙම අවසන් නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීමේදී උසස් ප්රමිතීන් ඉහළ යයි. ඔවුන්ගේ අත්දැකීම් සහ කුසලතා පරිපූර්ණ පත්රයේ ලෝහ කප්පාදුව සොයන ඕනෑම කෙනෙකුට විශ්වාසදායක විසඳුමක් සපයයි.