ඇනෝඩිං ඇලුමිනියම් කොටස්ඔවුන්ගේ විඛාදන ප්රතිරෝධය, කල්පැවැත්ම සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කරන පොදු මතුපිට ප්රතිකාරයකි.අපගේ තහඩු ලෝහ සහ CNC යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන භාවිතයේදී, ඇනෝඩීකරණය කළ යුතු ඇලුමිනියම් කොටස් බොහොමයක් තිබේ, දෙකමඇලුමිනියම් තහඩු ලෝහ කොටස්සහඇලුමිනියම් CNC යන්තගත කොටස්.සමහර විට පාරිභෝගිකයාට කිසිදු අඩුපාඩුවකින් තොරව නිමි කොටස් අවශ්‍ය වේ.ඇනෝඩීකරණ ආලේපනයක් නොමැති පැහැදිලිව පෙනෙන සම්බන්ධතා ස්ථාන ඔවුන්ට පිළිගත නොහැක.
කෙසේ වෙතත්, කාලය තුළඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණයක්‍රියාවලිය, ස්පර්ශක ස්ථාන හෝ කොටස එල්ලෙන වරහන හෝ රාක්කය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන ප්රදේශ ඇනෝඩීකරණ ද්‍රාවණයට ප්‍රවේශය නොමැතිකම හේතුවෙන් ඵලදායී ලෙස ඇනෝඩීකරණය කළ නොහැක.මෙම සීමාව පැන නගින්නේ ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලියේ ස්වභාවය සහ ඒකාකාරී සහ ස්ථාවර ඇනෝඩීකරණය කරන ලද මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා කොටස සහ ඇනෝඩීකරණ විසඳුම අතර බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධතා අවශ්‍ය වීමෙනි.
එමඇනෝඩීකරණ ක්රියාවලියඇලුමිනියම් කොටස් ඉලෙක්ට්‍රෝලය ද්‍රාවණයක ගිල්වා ද්‍රාවණය හරහා විද්‍යුත් ධාරාවක් ගමන් කර ඇලුමිනියම් මතුපිට ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි.මෙම ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ අද්විතීය ප්රතිලාභ ලබා දෙයිඇනෝඩීකරණය කළ ඇලුමිනියම්, වැඩිදියුණු කළ විඛාදන ප්රතිරෝධය, වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම සහ ඩයි වර්ණ පිළිගැනීමේ හැකියාව වැනි.
කෙසේ වෙතත්, එල්ලෙන වරහනක් හෝ රාක්කයක් භාවිතයෙන් කොටස් ඇනෝඩීකරණය කළ විට, එම කොටස වරහන සමඟ සෘජුව ස්පර්ශ වන ස්පර්ශක ස්ථාන ඇනෝඩීකරණ ද්‍රාවණයෙන් ආරක්ෂා වේ..එමනිසා, මෙම ස්පර්ශක ස්ථාන ඉතිරි කොටස මෙන් එකම ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලියකට භාජනය නොවන අතර එමඟින් ඇනෝඩීකරණයෙන් පසු එල්ලෙන ලප හෝ සලකුණු ඇති වේ.
මෙම ගැටළුව විසඳීමට සහ අත්හිටුවීමේ ලක්ෂ්යවල දෘශ්යතාව අවම කිරීම සඳහා, අත්හිටුවීමේ වරහන් සැලසුම් කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම මෙන්ම ඇනෝඩීකරණය කිරීමෙන් පසු නිම කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳව ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.අවම පෘෂ්ඨ වර්ගඵලයක් සහිත අත්හිටුවීමේ වරහන් තෝරාගැනීම සහ උපාය මාර්ගික ස්ථානගත කිරීම ඇනෝඩීකරණය කරන ලද කොටසෙහි අවසාන පෙනුම මත ස්පර්ශක ස්ථාන වල බලපෑම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.මීට අමතරව, එල්ලෙන ස්ථානවල දෘශ්යතාව අඩු කිරීමට සහ වඩාත් ඒකාකාරී ඇනෝඩීකරණය කළ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීමට සැහැල්ලු වැලි දැමීම, ඔප දැමීම හෝ දේශීය ඇනෝඩීකරණ වෙනස් කිරීම් වැනි පශ්චාත්-ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය.
ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලියේදී ස්පර්ශක ස්ථාන ඇනෝඩීකරණය කළ නොහැකි වීමට හේතුව එල්ලෙන වරහන හෝ රාක්කය නිසා ඇති වන භෞතික බාධාවයි.කල්පනාකාරී සැලසුම් සහ නිම කිරීමේ උපක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කොටස්වල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම මත සම්බන්ධතා ලක්ෂ්යවල බලපෑම අවම කර ගත හැකිය.
මෙම ලිපියේ අරමුණ වන්නේ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද අත්හිටුවීමේ වරහන් තෝරාගැනීම, එල්ලෙන ස්ථාන අවම කිරීමේ උපාය මාර්ග සහ පරිපූර්ණ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා වන ශිල්පීය ක්රම ගවේෂණය කිරීමයි.
නිවැරදි අත්හිටුවීමේ වරහන තෝරන්න:
ඇනෝඩීකරණය කරන ලද අත්හිටුවීමේ වරහනක් තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලීම වැදගත් වේ:
1. ද්රව්ය අනුකූලතාව: අත්හිටුවීමේ වරහන ටයිටේනියම් හෝ ඇලුමිනියම් වැනි ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලියට අනුකූල ද්‍රව්‍යයකින් සාදා ඇති බවට වග බලා ගන්න.මෙය ඇනෝඩීකරණය කරන ලද පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අහිතකර ප්රතික්රියා වළක්වයි.
2. සැලසුම් සහ ජ්‍යාමිතිය:දෘශ්‍ය සලකුණු තැබීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා කොටස සමඟ සම්බන්ධතා ස්ථාන අවම කිරීම සඳහා අත්හිටුවීමේ වරහනේ සැලසුම තෝරා ඇත.කොටස සමඟ සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීම සඳහා සිනිඳු, වටකුරු දාර සහ අවම මතුපිට වර්ග සහිත වරහන් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.
3. තාප ප්රතිරෝධය:ඇනෝඩීකරණයට ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ඇතුළත් වේ, එබැවින් අත්හිටුවීමේ වරහන විකෘති නොවී හෝ විකෘති නොවී තාපයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
එල්ලෙන ස්ථාන අවම කරන්න:
ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කොටස් මත එල්ලෙන ලප ඇතිවීම අවම කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:
1. උපාය මාර්ගික ස්ථානගත කිරීම: නිෂ්පාදනය කරන ලද කිසියම් සලකුණක් නොපෙනෙන ප්‍රදේශවල හෝ පසුව එකලස් කිරීමේදී හෝ අවසන් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හිදී පහසුවෙන් සැඟවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අත්හිටුවීමේ වරහන් ප්‍රවේශමෙන් එම කොටසේ තබන්න.අමතර කොටස් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වරහන් වලින් කොටස් ඉවත් කිරීමේදී ප්‍රවේශම් විය යුතුය.
2. මාස්ක් කිරීම: තීරනාත්මක පෘෂ්ඨ හෝ එල්ලෙන ස්ථාන ඇති විය හැකි ප්රදේශ ආවරණය කිරීමට හෝ ආරක්ෂා කිරීමට ආවරණ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරන්න.අත්හිටුවීමේ වරහන සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් නිශ්චිත ප්රදේශ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ පටි, ප්ලග් හෝ ආලේපන භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.
3. මතුපිට සකස් කිරීම: ඇනෝඩීකරණය කිරීමට පෙර, ඉතිරිව ඇති එල්ලෙන ලක්ෂ්‍යයන් කොටසේ සමස්ත පෙනුමට සැඟවීමට හෝ මිශ්‍ර කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් හෝ මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් යෙදීම සලකා බලන්න.
පරිපූර්ණ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද නිමාවක් සහතික කරන්න:
ඇනෝඩීකරණය කිරීමෙන් පසු, ඉතිරිව ඇති අත්හිටුවීමේ ලක්ෂ්‍ය සඳහා කොටස පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය පරිදි නිවැරදි ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතුය.කිසියම් අසම්පූර්ණතාවයක දෘශ්යතාව ඉවත් කිරීම හෝ අවම කිරීම සඳහා සැහැල්ලු වැලි දැමීම, ඔප දැමීම හෝ දේශීය ඇනෝඩීකරණ වෙනස් කිරීම් වැනි පසු-සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, ස්ථාවර වරහන් සහිත ඇලුමිනියම් කොටස් මත බාධාවකින් තොරව ඇනෝඩීකරණය කරන ලද නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා වරහන් තෝරාගැනීම, උපාය මාර්ගික ස්ථානගත කිරීම සහ පශ්චාත්-ඇනෝඩීකරණය පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හොඳින් සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.මෙම භාවිතයන් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට එල්ලෙන ස්ථාන අවම කර ගත හැකි අතර ඇනෝඩීකරණය කරන ලද කොටස් ඉහළම ගුණාත්මක හා සෞන්දර්යාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවට සහතික විය හැකිය.
පසු කාලය: මැයි-20-2024