ඇනෝඩයිසින් ඇලුමිනියම් කොටස්ඒවායේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, කල්පැවැත්ම සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කරන පොදු මතුපිට ප්‍රතිකාරයකි.අපගේ තහඩු ලෝහ සහ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන භාවිතයේදී, ඇනෝඩීකරණය කළ යුතු ඇලුමිනියම් කොටස් රාශියක් ඇත, දෙකමඇලුමිනියම් තහඩු ලෝහ කොටස්සහඇලුමිනියම් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්. සමහර විට පාරිභෝගිකයා නිමි කොටස් කිසිදු දෝෂයකින් තොරව පරිපූර්ණ ලෙස ඉල්ලා සිටී. ඇනෝඩයිසින් ආලේපනයක් නොමැතිව පැහැදිලිව පෙනෙන සම්බන්ධතා ස්ථාන ඔවුන්ට පිළිගත නොහැක.
කෙසේ වෙතත්, කාලය තුළඇලුමිනියම් ඇනෝඩයිසින්ඇනෝඩීකරණ ද්‍රාවණයට ප්‍රවේශය නොමැතිකම හේතුවෙන්, ක්‍රියාවලිය, සම්බන්ධතා ස්ථාන හෝ එල්ලෙන වරහන හෝ රාක්කය සමඟ කොටස සෘජුව සම්බන්ධ වන ප්‍රදේශ ඵලදායී ලෙස ඇනෝඩීකරණය කළ නොහැක. මෙම සීමාව ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලියේ ස්වභාවය සහ ඒකාකාර සහ ස්ථාවර ඇනෝඩීකරණය කරන ලද මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා කොටස සහ ඇනෝඩීකරණ ද්‍රාවණය අතර බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධතාවක් අවශ්‍ය වේ.
එමඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලියඇලුමිනියම් කොටස් ඉලෙක්ට්‍රෝලය ද්‍රාවණයක ගිල්වා ද්‍රාවණය හරහා විද්‍යුත් ධාරාවක් ගමන් කර ඇලුමිනියම් මතුපිට ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ඔක්සයිඩ් ස්ථරයට අද්විතීය ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි.ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්, වැඩි දියුණු කළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, වැඩිදියුණු කළ කල්පැවැත්ම සහ ඩයි වර්ණ ගැන්වීම පිළිගැනීමේ හැකියාව වැනි.
කෙසේ වෙතත්, එල්ලෙන වරහනක් හෝ රාක්කයක් භාවිතයෙන් කොටස් ඇනෝඩීකරණය කළ විට, කොටස වරහන සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන සම්බන්ධතා ස්ථාන ඇනෝඩයිසින් ද්‍රාවණයෙන් ආරක්ෂා වේ.එමනිසා, මෙම ස්පර්ශක ලක්ෂ්‍ය අනෙක් කොටස මෙන් එකම ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලියට භාජනය නොවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇනෝඩීකරණයෙන් පසු එල්ලෙන ලප හෝ සලකුණු ඇති වේ.
මෙම ගැටළුව විසඳීමට සහ අත්හිටුවීමේ ස්ථානවල දෘශ්‍යතාව අවම කිරීමට, ඇනෝඩීකරණයෙන් පසු අත්හිටුවීමේ වරහන් සැලසුම් කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම මෙන්ම නිම කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම පිළිබඳව ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.අවම පෘෂ්ඨීය ප්‍රදේශයක් සහ උපායමාර්ගික ස්ථානගත කිරීමක් සහිත අත්හිටුවීමේ වරහන් තෝරා ගැනීමෙන් ඇනෝඩීකරණය කරන ලද කොටසෙහි අවසාන පෙනුමට සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍යවල බලපෑම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. ඊට අමතරව, එල්ලෙන ස්ථානවල දෘශ්‍යතාව අඩු කිරීමට සහ වඩාත් ඒකාකාර ඇනෝඩීකරණය කරන ලද මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීමට සැහැල්ලු වැලි දැමීම, ඔප දැමීම හෝ දේශීය ඇනෝඩීකරණ වෙනස් කිරීම් වැනි පශ්චාත් ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය.
ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලියේදී ස්පර්ශක ලක්ෂ්‍ය ඇනෝඩීකරණය කළ නොහැකි වීමට හේතුව එල්ලෙන වරහන හෝ රාක්කය නිසා ඇතිවන භෞතික බාධාවයි. කල්පනාකාරී සැලසුම් සහ නිම කිරීමේ උපාය මාර්ග ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කොටස්වල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම කෙරෙහි සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍යවල බලපෑම අවම කළ හැකිය.
මෙම ලිපියේ අරමුණ වන්නේ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද අත්හිටුවීමේ වරහන් තෝරා ගැනීම, එල්ලෙන ස්ථාන අවම කිරීම සඳහා උපාය මාර්ග සහ පරිපූර්ණ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා ශිල්පීය ක්‍රම ගවේෂණය කිරීමයි.
නිවැරදි අත්හිටුවීමේ වරහන තෝරන්න:
ඇනෝඩීකරණය කරන ලද අත්හිටුවීමේ වරහනක් තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලීම වැදගත් වේ:
1. ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව: අත්හිටුවීමේ වරහන ටයිටේනියම් හෝ ඇලුමිනියම් වැනි ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලියට අනුකූල ද්‍රව්‍යයකින් සාදා ඇති බවට වග බලා ගන්න. මෙය ඇනෝඩීකරණය කරන ලද මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ඕනෑම අහිතකර ප්‍රතික්‍රියා වළක්වයි.
2. නිර්මාණය සහ ජ්‍යාමිතිය:දෘශ්‍යමාන සලකුණු ඉතිරි වීමේ අවදානම අඩු කිරීම සඳහා කොටස සමඟ සම්බන්ධතා ස්ථාන අවම කිරීම සඳහා අත්හිටුවීමේ වරහනේ සැලසුම තෝරාගෙන ඇත. කොටස සමඟ සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීම සඳහා සුමට, වටකුරු දාර සහ අවම මතුපිට ප්‍රදේශයක් සහිත වරහන් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.
3. තාප ප්‍රතිරෝධය:ඇනෝඩීකරණයට ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ඇතුළත් වේ, එබැවින් අත්හිටුවීමේ වරහන විකෘති වීමකින් හෝ විකෘති වීමකින් තොරව තාපයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
එල්ලෙන ස්ථාන අවම කරන්න:
ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කොටස් මත එල්ලෙන ලප ඇතිවීම අවම කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය:
1. උපායමාර්ගික ස්ථානගත කිරීම: නිපදවන ඕනෑම සලකුණක් නොපෙනෙන ප්‍රදේශවල ඇති බව හෝ පසුව එකලස් කිරීමේදී හෝ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හිදී පහසුවෙන් සැඟවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා කොටසෙහි අත්හිටුවීමේ වරහන් ප්‍රවේශමෙන් තබන්න. තවද කොටස් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වරහන් වලින් කොටස් ඉවත් කිරීමේදී ප්‍රවේශම් විය යුතුය.
2. ආවරණ කිරීම: තීරණාත්මක පෘෂ්ඨයන් හෝ එල්ලෙන ස්ථාන ඇති විය හැකි ප්‍රදේශ ආවරණය කිරීමට හෝ ආරක්ෂා කිරීමට ආවරණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරන්න. අත්හිටුවීමේ වරහන සමඟ ස්පර්ශ වීමෙන් නිශ්චිත ප්‍රදේශ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ පටි, ප්ලග් හෝ ආලේපන භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.
3. මතුපිට සකස් කිරීම: ඇනෝඩීකරණය කිරීමට පෙර, ඉතිරිව ඇති එල්ලෙන ස්ථාන කොටසෙහි සමස්ත පෙනුමට සැඟවීමට හෝ මිශ්‍ර කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් හෝ මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් යෙදීම සලකා බලන්න.
පරිපූර්ණ ඇනෝඩීකරණය කළ නිමාවක් සහතික කරන්න:
ඇනෝඩීකරණයෙන් පසු, ඉතිරිව ඇති අත්හිටුවීමේ ලක්ෂ්‍ය සඳහා කොටස පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය පරිදි නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතුය. මෙයට කිසියම් අඩුපාඩු වල දෘශ්‍යතාව ඉවත් කිරීම හෝ අවම කිරීම සඳහා සැහැල්ලු වැලි දැමීම, ඔප දැමීම හෝ දේශීය ඇනෝඩීකරණ වෙනස් කිරීම් වැනි පසු-සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම ඇතුළත් විය හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, ස්ථාවර වරහන් සහිත ඇලුමිනියම් කොටස් මත බාධාවකින් තොරව ඇනෝඩීකරණය කරන ලද නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා වරහන් තේරීම, උපායමාර්ගික ස්ථානගත කිරීම සහ පශ්චාත්-ඇනෝඩීකරණය පරීක්ෂා කිරීම සහ නැවත නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. මෙම පිළිවෙත් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට එල්ලෙන ස්ථාන අවම කර ගත හැකි අතර ඇනෝඩීකරණය කරන ලද කොටස් ඉහළම ගුණාත්මක හා සෞන්දර්යාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-20-2024