ඇලුමිනියම් ගුදිය සඳහා අත්හිටුවීමේ ස්ථානවල දෘශ්යතාව අවම කරන්න

 ඇලුමිනියම් කොටස් ඇණ ගසන්නඔවුන්ගේ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය, කල්පැවැත්ම සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කරන පොදු පෘෂ් tear කාලීන ප්රතිකාරයකි.අපගේ ෂීට් ලෝහ සහ සීඑන්සී යන්ත්ර සූත්ර නිෂ්පාදන පුහුණුව, ඇලුමිනියම් කොටස් විශාල ප්රමාණයක් ඇනෝඩිතට් විය යුතුයඇලුමිනියම් ෂීට් ලෝහ කොටස්සහඇලුමිනියම් සීඑන්සී යන්ත්ර සූට් කොටස්. සමහර විට පාරිභෝගිකයාට කිසිදු අඩුපාඩුවක් නොමැතිව නිමි කොටස් පරිපූර්ණ වේ. ආලේපන ආලේපනය නොමැති පැහැදිලිවම දෘශ්යමාන සම්බන්ධතා ස්ථාන ඔවුන්ට පිළිගත නොහැකිය.

කෙසේ වෙතත්, අතරතුරඇලුමිනියම් ගුදියප්ලාඩිසින් විසඳුමට ප්රවේශය නොලැබීම හේතුවෙන් එල්ලෙන වරහන හෝ රාක්කය සමඟ කොටස සෘජුවම සම්බන්ධ වන ක්රියාවලිය, සම්බන්ධතා, සම්බන්ධතා ස්ථාන හෝ කොටස සෘජු සම්බන්ධතාවයක් ඇති කරයි. මෙම සීමාව ඇනෝඩාකරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේ ස්වභාවය සහ ඒකාකාර හා ස්ථාවර ඇනෝඩයික් මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා කොටස සහ ඇනෝඩයලි විසඳුම අතර බාධා රහිත සම්බන්ධතාවයේ අවශ්යතාවය.

ඒAudding ක්රියාවලියඉලෙක්ට්රෝලය විසඳුමක ඇලුමිනියම් කොටස් ගිලී යාම සහ ද්රාවණය හරහා විදුලි ධාරාවක් පසුකරමින්, ඇලුමිනියම් මතුපිට ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් නිර්මාණය කිරීම සම්බන්ධ වේ. මෙම ඔක්සයිඩ් ස්ථරය අද්විතීය ප්රතිලාභ සපයයිඇනෝඩිතට් ඇලුමිනියම්වැඩි දියුණු කළ විඛාදන ප්රතිරෝධය, වැඩිදියුණු කිරීම වැඩිදිය නැති කිරීම සහ සායම් වර්ණ ගැන්වීමේ හැකියාව වැනි.

  කෙසේ වෙතත්, කොටස් එල්ලෙන වරහනක් හෝ රාක්කයක් භාවිතා කරමින් ඇනෝඩිතට් හෝ රාක්කයක්, ආයාචනා ස්ථාන වරහන සමඟ contact ජු සම්බන්ධතාවයකට පැමිණෙන සම්බන්ධතා ස්ථාන ගුඩීකරණ විසඳුමෙන් ආරක්ෂා වේ. එමනිසා, මෙම සම්බන්ධතා ස්ථාන අනෙක් කොටස වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස එල්ලෙන ලප හෝ ලකුණු ඇනට්රාකාරකරණයට හේතු වේ.

  මෙම ගැටළුව විසඳීම සහ අත්හිටුවීමේ ස්ථානවල දෘශ්යතාව අවම කිරීම සඳහා, අත්හිටුවීමේ වරහන් සැලසුම් කිරීම හා ස්ථානගත කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.අවම මතුපිට ප්රදේශයක් සහ උපායමාර්ගික ස්ථානගත කිරීම සහිත අත්හිටුවීමේ වරහන් තෝරා ගැනීම ඇනෝඩයකරණය වූ කොටසෙහි අවසාන පෙනුම පිළිබඳ සම්බන්ධතා ස්ථානවල බලපෑම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. මීට අමතරව, සැහැල්ලු වැලි, ඔප දැමීම, ඔප දැමීම හෝ දේශීය ඇනෝඩයලි වෙනස් කිරීම් වැනි පශ්චාත් ගුඩිකරණය කිරීමේ ක්රියාවලීන් එල්ලෙන ස්ථානවල දෘශ්යතාව අඩු කිරීම සහ වඩාත් ඒකාකාර ඇනෝඩිතට් මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

ඇලුමිනියම් ඇනෝඩයලිං ක්රියාවලියේදී සම්බන්ධතා ස්ථාන ඇනෝඩේෂාකරණය කිරීමට හේතුව එල්ලෙන වරහන හෝ රාක්කය නිසා ඇති වන ශාරීරික බාධාවයි. කල්පනාකාරී නිර්මාණය හා නිම කරන උපාය මාර්ග ක්රියාත්මක කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට ඇනෝඩිතට් ඇලුමිනියම් කොටස්වල සමස්ත ගුණාත්මකභාවය හා පෙනුම පිළිබඳ සම්බන්ධතා ස්ථානවල බලපෑම අවම කර ගත හැකිය.

මෙම ලිපියේ පරමාර්ථය වන්නේ ඇනෝඩූකරණය කරන ලද අත්හිටුවීමේ වරහන්, එල්ලෙන ස්ථාන අවම කිරීම සඳහා උපායමාර්ග සහ පරිපූර්ණ ඇනෝඩැත මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා වන ශිල්පක්රම ගවේෂණය කිරීමයි.

   නිවැරදි අත්හිටුවීමේ වරහන තෝරන්න:

ඇනෝඩිතකරණය වූ අත්හිටුවීමේ වරණ්ඩයක් තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලීම වැදගත් ය:

1. ද්රව්යමය අනුකූලතාව: ටයිටේනියම් හෝ ඇලුමිනියම් වැනි ඇනෝඩයලි ක්රියාවලියට අනුකූල වන ද්රව්යයකින් අත්හිටුවීමේ වරහන සාදා ඇති බවට වග බලා ගන්න. ඇනෝඩැත පෘෂ් of යේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ඕනෑම අහිතකර ප්රතික්රියා මෙය වළක්වයි.

  2. සැලසුම් සහ ජ්යාමිතිය:දෘෂ්ටි කෝණයේ දැක්ම දෘශ්ය සලකුණු අතහැර යාමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා වන කොටස සමඟ සම්බන්ධතා කරුණු අවම කිරීම සඳහා අත්හිටුවීමේ වරහනවල සැලසුම තෝරා ගනු ලැබේ. කොටස සමඟ සම්බන්ධතා ඇති කිරීම සඳහා සුමට, වටකුරු දාර සහ අවම පෘෂ් area ාශ ප්රමාණය සහිත වරහන් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.

  3. තාප ප්රතිරෝධය:ඇනෝඩයස් අධික උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ, එබැවින් අත්හිටුවීමේ වරණ්ඩරයට උණුසුම් හෝ විරූපණයකින් තොරව තාපයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

  එල්ලෙන ස්ථාන අවම කිරීම:

ඇනෝඩිතට් ඇලුමිනියම් කොටස්වල එල්ලෙන ලප එල්ලීම අවම කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය:

1. උපායමාර්ගික ස්ථානගත කිරීම: නිපදවන ඕනෑම ලකුණු නොපෙනෙන ප්රදේශවල හෝ අවසන් රැස්වීම් හෝ අවසන් කිරීමේ ක්රියාවලීන් තුළ පහසුවෙන් සැඟවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අත්හිටුවීමේ වරහන් පරෙස්සමින් තබන්න. කොටස් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කොටස් වරහන් වලින් ඉවතට නොදී ප්රවේශම් විය යුතුය.

2. වෙස්මුහුණු: වෙස්මුහුණු: විවේචනාත්මක මතුපිට හෝ එල්ලෙන ස්ථාන ගත කළ ප්රදේශ ආවරණය කිරීම හෝ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආවරණ ක්රම භාවිතා කරන්න. අත්හිටවූ වරහන සමඟ සම්බන්ධ වීමෙන් විශේෂිත ක්ෂේත්ර ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ පටි, ප්ලග් හෝ ආලේපන මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.

3. මතුපිට සකස් කිරීම: ගුද සැකසීමට පෙර, ඉතිරි එල්ලෙන ස්ථානවල සමස්ත පෙනුම සැඟවීමට හෝ මිශ්ර කිරීම සඳහා මතුපිට ප්රතිකාර හෝ මතුපිට ප්රතිකාරයක් යෙදීම සලකා බලන්න.

  පරිපූර්ණ ඇනෝඩීස් නිමාවක් සහතික කරන්න:

ගුඩිසි කිරීමෙන් පසු, ඉතිරිව ඇති අත්හිටුවීමේ ස්ථාන සහ අවශ්ය යැයි නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග සඳහා කොටස පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඕනෑම අඩුපාඩුකම්වල දෘශ්යතාව තුරන් කිරීම හෝ අවම කිරීම සඳහා සැහැල්ලු වැලි, ඔප දැමීම, ඔප දැමීම හෝ දේශීය ඇනෝඩයලිං වෙනස් කිරීම් වැනි පශ්චාත් සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම එයට ඇතුළත් විය හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, ස්ථාවර වරහන් සහිත ඇලුමිනියම් කොටස්වල බාධාවකින් තොර ඇනෝඩයක් නිමාවක් ලබා ගැනීම, වරහන තේරීම, උපායමාර්ගික ස්ථානගත කිරීම සහ පශ්චාත්-බැදපුකරණය සහ පශ්චාත්-බැදපුකරණය සහ පශ්චාත්-බැදපුලකරණය කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලීන් ගැන ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. මෙම භාවිතයන් ක්රියාත්මක කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින් එල්ලෙන ස්ථාන තිබීම අවම කර ඇනෝඩකරණය කරන ලද කොටස් ඉහළම ගුණාත්මක හා සෞන්දර්යාත්මක ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බවට සහතික විය හැකිය.