1. තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේ වෑල්ඩින්ගේ වැදගත්කම
තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේ දී පෑස්සුම් ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ එය සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්හි වැදගත්කම ඉස්මතු කරන කරුණු කිහිපයක් මෙන්නතහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය:
1.1 සම්බන්ධ වන කොටස්:වැනි විශාල ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තනි තහඩු ලෝහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ඉතා වැදගත් වේනිවාස, රාමු, සහඑකලස් කිරීම්. එය ලෝහ කොටස් අතර ශක්තිමත් සහ කල් පවතින සම්බන්ධතා නිර්මාණය කරයි, සංකීර්ණ සහ ක්රියාකාරී නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.
1.2 ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව:වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනය කරන ලද තහඩු ලෝහ කොටස්වල ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට සෘජුවම බලපායි. නිවැරදිව සිදු කරන ලද වෙල්ඩින් එකලස් කරන ලද කොටස් යාන්ත්රික ආතතීන්, පාරිසරික තත්ත්වයන් සහ අනෙකුත් මෙහෙයුම් අවශ්යතා වලට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරයි.
1.3 සැලසුම් නම්‍යශීලිත්වය:වෙල්ඩින් තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය සඳහා සැලසුම් නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි, සංකීර්ණ අභිරුචි ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. එය සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සහිත සංරචක නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත සැලසුම් අවශ්යතා සහ ක්රියාකාරී පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට ඉඩ සලසයි.
1.4 ද්රව්ය අනුකූලතාව:වානේ, ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ තහඩු ලෝහ ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි ඉතා වැදගත් වේ. මෙම බහුකාර්යතාව පුළුල් පරාසයක කාර්මික යෙදීම් සපුරාලීමට විවිධ ද්රව්ය සංයුතිය සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
1.5 ලාභදායී නිෂ්පාදනය:කාර්යක්ෂම වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සක්රීය කිරීමට උපකාරී වේතහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයවේගවත් එකලස් කිරීම සහ සංරචක නිෂ්පාදනය සක්රීය කිරීම මගින්. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටියක් මඟින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විධිමත් කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාලය අඩු කර සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.
1.6 තත්ත්ව සහතිකය:තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ. වෑල්ඩින් පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව නිසි පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම, වැඩ කිරීමේ සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයේ ඉහළ ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
1.7 කර්මාන්ත යෙදුම්:ඇතුළුව විවිධ කර්මාන්තවල වෙල්ඩින් බහුලව භාවිතා වේවාහන, අභ්යවකාශය, ඉදිකිරීම් සහනිෂ්පාදනය, කොහෙදතහඩු ලෝහ සංරචකවාහන, යන්ත්‍රෝපකරණ, ව්යුහයන් සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ අනිවාර්ය අංගයකි.
කල්පවත්නා, ක්රියාකාරී සහ බහුකාර්ය නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසන බැවින් පෑස්සුම් ක්රියාවලිය තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේ අනිවාර්ය වේ. වෙල්ඩින් කිරීමේ වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීම සහ හොඳම භාවිතයන් ක්රියාත්මක කිරීම මගින් නිෂ්පාදකයන්ට විවිධ යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ, ලාභදායී සහ විශ්වසනීය තහඩු ලෝහ කොටස් සැපයිය හැකිය.
2. තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය:
2.1 සකස් කිරීම:තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ තෙල්, ග්‍රීස් හෝ මලකඩ වැනි අපවිත්‍ර ද්රව්ය පිරිසිදු කර ඉවත් කිරීමෙන් ලෝහ මතුපිට සකස් කිරීමයි. ශක්තිමත් සහ පිරිසිදු වෑල්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා මෙය අත්යවශ්ය වේ.
2.2ජේආලේපන නිර්මාණය:සාර්ථක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා නිවැරදි සන්ධි නිර්මාණය ඉතා වැදගත් වේ. සන්ධි වර්ගය (ලැප් සන්ධිය, බට් සන්ධිය, ආදිය) සහ එකලස් කිරීම ඇතුළුව ඒකාබද්ධ වින්‍යාසය, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට සහ විකෘති කිරීමේ හැකියාවට බලපානු ඇත.
2.3 වෙල්ඩින් ක්රම:ඇතුළුව තහඩු ලෝහ සඳහා බහුලව භාවිතා වන වෙල්ඩින් ක්රම කිහිපයක් තිබේටී.අයි.ජී(ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායුව) වෙල්ඩින්,එම්.අයි.ජී(ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායුව) වෙල්ඩින්,ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින්, ආදී සෑම ක්‍රමයකටම තමන්ගේම වාසි සහ අභියෝග ඇත.
3.මුහුණ දෙන අභියෝගතහඩු ලෝහ වෑල්ඩින්:
3.1 විරූපණය:වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ඇතිවන තාපය, විශේෂයෙන්ම ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ඇලුමිනියම් සඳහා ලෝහ විරූපණයට හා විකෘති වීමට හේතු විය හැක. මෙය මානයන්හි වැරදි වලට තුඩු දිය හැකි අතර කොටසෙහි සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
3.2 ඉරිතැලීම:ඇලුමිනියම්වල ඉහළ තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීමේ අනුපාත හේතුවෙන් එය වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී විශේෂයෙන් ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ. ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් පරාමිතීන් නිසි ලෙස පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
4. පාලනය විකෘති කිරීම සහ වෙල්ඩින් ගැටළු වළක්වා ගැනීම:
වෑල්ඩින් විකෘති කිරීම අවම කිරීම සඳහා, තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී විවිධ ක්රමෝපායන් සහ තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කළ හැකිය. වෙල්ඩින් විකෘති කිරීම පාලනය කිරීමට සහ අවම කිරීමට උපකාරී වන ප්රධාන ක්රම කිහිපයක් මෙන්න:
4.1 නිසි සවි කිරීම:රඳවා තබා ගැනීම සඳහා ඵලදායී සවි කිරීම් සහ කලම්ප තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමවැඩ ෙකොටස්වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී එහි පිහිටීම චලනය හා විරූපණය අවම කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම කොටස වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී එහි අපේක්ෂිත හැඩය සහ ප්රමාණය පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කරයි.
4.2 වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල:විරූපණය පාලනය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීමෙන්, තාප ආදානය වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරිය හැකි අතර, එමගින් වැඩ කොටසෙහි සමස්ත විකෘතිය අඩු කරයි.
4.3 පෙර රත් කිරීම සහ පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම:වෑල්ඩින්ට පෙර වැඩ කොටස පෙර රත් කිරීම සහ පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම තාප ආතතිය අඩු කිරීමට සහ විරූපණය අවම කිරීමට උපකාරී වේ. වෙල්ඩින් කිරීමේදී විරූපණයට ලක්වන ඇලුමිනියම් වැනි ද්රව්ය සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ.
4.4 වෙල්ඩින් පරාමිතීන්:ධාරාව, වෝල්ටීයතාවය සහ ගමන් වේගය වැනි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සහ පාලනය කිරීම විකෘති කිරීම අවම කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙම පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම මගින්, විකෘති කිරීම පාලනය කිරීමට උපකාර වන අඩු තාප ආදානය සමඟ හොඳ වෙල්ඩින් ලබා ගත හැකිය.
4.5 පසුපස-පියවර වෙල්ඩින් තාක්ෂණය:අවසාන වෑල්ඩයට ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට වෑල්ඩය සිදු කරන පසුපස-පියවර වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම, තාප බලපෑම් සමතුලිත කිරීම සහ අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීම මගින් විරූපණය සමනය කිරීමට උපකාරී වේ.
4.6 ජිග් සහ සවි කිරීම් භාවිතය:වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති ජිග් සහ සවිකෘත භාවිතා කිරීම, වැඩ ෙකොටස්වල නිවැරදි පෙලගැස්ම සහ හැඩය පවත්වා ගැනීමට සහ වෑල්ඩින් කිරීෙම්දී විරූපණයට ඇති හැකියාව අඩු කරයි.
4.7 ද්රව්ය තෝරාගැනීම:සුදුසු මූලික ලෝහ සහ පිරවුම් ද්රව්ය තෝරාගැනීම වෙල්ඩින් විරූපණයට ද බලපානු ඇත. ෆිලර් ලෝහය මූලික ලෝහයට ගැලපීම සහ තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකයක් සහිත ද්රව්ය තෝරා ගැනීම විකෘති කිරීම අවම කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
4.8 වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය තෝරාගැනීම:විශේෂිත යෙදුම මත පදනම්ව, TIG (ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායුව) හෝ MIG (ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායුව) වෑල්ඩින් වැනි වඩාත් සුදුසු වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය තෝරාගැනීම, තාප ආදානය සහ වෙල්ඩින් වේගය පාලනය කිරීමෙන් විකෘති වීම අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
මෙම ශිල්පීය ක්රම සහ උපාය මාර්ග ක්රියාත්මක කිරීමෙන් වෙල්ඩින් විකෘති කිරීම අවම කර ගත හැකිය, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් වැනි ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීමේදී. මෙම සෑම ක්රමයක්ම විරූපණය පාලනය කිරීම සහ වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
පසු කාලය: මැයි-24-2024