ෂීට් ලෝහ වෙල්ඩින්: වෙල්ඩින් විකෘතිය අවම කිරීම උරි ලෝහමය

1. ෂීට් ලෝහ පිරිසැකසුම් කිරීමේදී වෙල්ඩින් කිරීමේ වැදගත්කම

ෂීට් ලෝහ නිෂ්පාදනයේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා ලෝහ කොටස් වලට සම්බන්ධ වීමේ ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බැවින්.

වෙල්ඩින් ක්රියාවලි වල වැදගත්කම ඉස්මතු කරන කරුණු කිහිපයක් මෙන්නපත්රිකා ලෝහ පිරිසැකසුම් කිරීම:

1.1. කොටස් වලට සම්බන්ධ වීම:වැනි විශාල ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තනි පත්රයේ ලෝහ කොටස් වලට සම්බන්ධ වීම සඳහා වෙල්ඩින් කිරීම ඉතා වැදගත් වේනිවාස, රාමු, සහඑක්රැස්වීම්. එය සංකීර්ණ හා ක්රියාකාරී නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලෝහ කොටස් අතර ශක්තිමත් හා කල් පවත්නා සම්බන්ධතා නිර්මාණය කරයි.

  1.2 ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව:වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය පත්ර නිපදවන ලද පත්ර ලෝහ කොටස්වල ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට සෘජුවම බලපායි. එක්රැස් වූ කොටස් එකලස් කළ කොටස් වලට යාන්ත්රික ආතතීන්, පාරිසරික තත්ත්වයන් සහ වෙනත් මෙහෙයුම් අවශ්යතා වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

  1.3 සැලසුම් නම්යතාවය:වෙල්ඩින් මඟින් ලෝහ පිරිසැකසුම් කිරීම සඳහා සැලසුම් නම්යශීලී බවක් ලබා දෙන අතර සංකීර්ණ අභිරුචි ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. එයට සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සමඟ සංරචක නිෂ්පාදනය කළ හැකිය, නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත සැලසුම් අවශ්යතා සහ ක්රියාකාරී පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට ඉඩ දෙයි.

  1.4 ද්රව්යමය අනුකූලතාව:වානේ, ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ වෙනත් මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ පත්රිකා ලෝහ ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලි ඉතා වැදගත් වේ. මෙම බහුකාර්යතාව පුළුල් පරාසයක කාර්මික යෙදුම් සපුරාලීම සඳහා විවිධ ද්රව්යමය සංයුතියක් සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

  1.5 පිරිවැය-effective ලදායී නිෂ්පාදනය:කාර්යක්ෂම වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පිරිවැය .ලදායී සක්රීය කිරීමට උපකාරී වේපත්රිකා ලෝහ නිෂ්පාදනවේගවත් රැස්වීම හා සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සක්රීය කිරීමෙන්. හොඳින් සැලසුම් කළ වෙල්ඩින් ක්රියා පටිපාටියක් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විධිමත් කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාලය අඩු කිරීම සහ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.

  1.6 තත්ත්ව සහතික කිරීම:පත්ර ලෝහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය හා විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ. වෑල්ඩන් පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව නිසි වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම, වැඩ කිරීමේ හා නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය පිළිබඳ උසස් ප්රමිතීන් පවත්වා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක ය.

  1.7 කර්මාන්ත යෙදුම්:වෙල්ඩින් කිරීම ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේමෝටර් රථ, Aerospace, ඉදිකිරීම් සහනිෂ්පාදනය, කොහෙද, කොහෙදපත්රිකා ලෝහ සංරචකවාහන, යන්ත්රෝපකරණ, ව්යුහයන් සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේ අනිවාර්ය අංගයකි.

වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය ෂීට් ලෝහ නිෂ්පාදනයේ අත්යවශ්ය වන්නේ කල් පවතින, ක්රියාකාරී හා බහුකාර්ය නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ දෙන බැවිනි. වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් හා හොඳම භාවිතයන් ක්රියාත්මක කිරීමේ වැදගත්කම තේරුම් ගැනීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ, පිරිවැය-effective ලදායී හා විශ්වාසදායක තහඩු කොටස් ලබා දිය හැකිය.

 2. ෂීට් ලෝහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය:

 2.1 සකස් කිරීම:ෂීට් වෙල්ඩින් ෂීට් වෙල්ඩින් හි පළමු පියවර වන්නේ තෙල්, ග්රීස් හෝ මලකඩ වැනි ඕනෑම අපවිත්ර ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම හා ඉවත් කිරීමෙනි. ශක්තිමත් හා පිරිසිදු වෙල්ඩරයක් ළඟා කර ගැනීම සඳහා මෙය අත්යවශ්ය වේ.

 2.2ජේඕන්ත මෝස්තරය:නිසි ඒකාබද්ධ සැලසුම සාර්ථක වෙල්ඩින් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඒකාබද්ධ වර්ගය (උකුල් සන්ධිය, බට් සන්ධිය ආදිය) සහ සභාව ඇතුළු ඒකාබද්ධ වින්යාසය සහ සභාව සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලියට සහ විකෘති කිරීමේ හැකියාවන් කෙරෙහි බලපායි.

  2.3 වෙල්ඩින් ක්රම:තහඩු ලෝහ සඳහා බහුලව භාවිතා වන වෙල්ඩින් ක්රම කිහිපයක් තිබේටයිග්(ටංස්ටන් නිෂ්ක්රීය වායුව) වෙල්ඩින්,මිග්(ලෝහ නිෂ්ක්රීය වායුව) වෙල්ඩින්,ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෙල්ඩින්, ආදිය සෑම ක්රමයකට වරක් තමන්ගේම වාසි සහ අභියෝග ඇත.

  3.මුහුණ මුහුණ දී ඇති අභියෝගපත්රිකා ලෝහ වෙල්ඩින්:

 3.1 විරූපණය:වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ජනනය වන තාපය මඟින් ලෝහ විරූපණය සහ උග්ර හේතු විය හැක, විශේෂයෙන් ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇති ඇලුමිනියම් සඳහා. මෙය මාන සාවද්යතාවන්ට හේතු විය හැකි අතර එහි මූලික ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපායි.

  3.2 ඉරිතැලීම්:ඇලුමිනියම් හි ඉහළ තාප ව්යාප්තිය හා හැකිලීමේ අනුපාතය නිසා, එය විශේෂයෙන් වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ. ගමනක් නිසි ලෙස පාලනය කිරීම ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

  4. විකෘති විකෘති කිරීම සහ වෙල්ඩින් ගැටළු වළක්වා ගැනීම:

වෙල්ඩින් විකෘති කිරීම අවම කිරීම සඳහා, ෂීට් ලෝහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී විවිධාකාර උපාය මාර්ග සහ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කළ හැකිය. වෑල්ඩින් විකෘති කිරීම පාලනය කිරීමට සහ අවම කිරීමට උපකාරී වන ප්රධාන ක්රම කිහිපයක් මෙන්න:

  4.1 නිසි ලෙස සවි කිරීම:රඳවා තබා ගැනීම සඳහා effective ලදායී සවි කිරීම සහ කැපී පෙනෙන ක්රමවේදයන් භාවිතා කිරීමවැඩ කොටසවෙල්ඩින් ක්රියාවලිය අතරතුර චලනය හා විරූපණය අවම කිරීමට උපකාරී වේ. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී කොටස එහි අපේක්ෂිත හැඩය සහ ප්රමාණය පවත්වා ගෙන යන බව මෙයින් සහතික කෙරේ.

  4.2 වෙල්ඩින් අනුක්රමය:විරූපණය පාලනය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් අනුක්රමය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වෙල්ඩින් අනුක්රමය ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීමෙන් තාප ආදානය වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරිය හැකිය, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි සමස්ත විකෘතිය අඩු කරයි.

  4.3 ප්රාර්ථනා කිරීම සහ පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම:වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් හා වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීමට පෙර වැඩකරනය ප්රාථමික පියවා ගැනීම තාප ආතතිය අවම කර විරූපණය අවම කර ගත හැකිය. වෙල්ඩින් අතරතුර විරූපණයට ලක්විය හැකි ඇලුමිනියම් වැනි ද්රව්ය සඳහා මෙය විශේෂයෙන් effective ලදායී වේ.

  4.4 වෙල්ඩින් පරාමිතීන්:වර්තමාන, වෝල්ටීයතාව සහ ගමන් වේගය වැනි වෑල්ඩින් පරාමිතීන් නිවැරදි කිරීමෙන් සහ පාලනය කිරීම විකෘති කිරීම අවම කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙම පරාමිතීන් ප්රශස්තිකරණය කිරීමෙන්, තාප ආදානය අඩු කිරීමෙන් හොඳ වෙල්ඩින් ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් විකෘති කිරීම පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ.

  4.5 ආපසු පියවර වෑල්ඩින් තාක්ෂණය:අවසාන වෑල්ඩුවට ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට වෑල්ඩුව සිදුකරන වෑල්ඩුව විසින් ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට සිදු කරනු ලබන පසුගාමී වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් තාප ආචරණය සමතුලිත කර අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමෙන් විරූපණයට උපකාරී වේ.

  4.6 ජිග්ස් සහ සවිකිරීම් භාවිතය:වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති ජිග්ස් සහ සවිකිරීම් භාවිතා කිරීම, වැඩපොළේ නිවැරදි පෙළගැස්වීම සහ හැඩය පවත්වා ගැනීම සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී විරූපණය වීමේ හැකියාව අඩු කරයි.

  4.7 ද්රව්යමය තේරීම:සුදුසු පාදක ලෝහ සහ පිරවුම් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ද වෙල්ඩින් විරූපණයට බලපානු ඇත. පිරවුම් ලෝහ පාදක ලෝහයට ගැලපීම සහ තාප ප්රසාරණයේ අඩු සංගුණකයක් සහිත ද්රව්ය තෝරා ගැනීම විකෘති කිරීම අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

  4.8 වෙල්ඩින් ක්රියාවලි තේරීම:විශේෂිත යෙදුම මත පදනම්ව, ටයිග් (ටංස්ටන් නිෂ්ක්රීය වායුව) හෝ මිග් (ලෝහ නිෂ්ක්රීය වායුව) වෙල්ඩින් වැනි වඩාත් සුදුසු වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක් තෝරා ගැනීම, තාප ආදානය හා වෙල්ඩින් වේගය පාලනය කිරීමෙන් විකෘති කිරීම අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

මෙම ශිල්පීය ක්රම සහ උපාය මාර්ග ක්රියාත්මක කිරීමෙන්, වෙල්ඩින් විකෘති කිරීම අවම කළ හැකිය, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් වැනි ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීමේදී. විරූපණය පාලනය කිරීම සහ වෙල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙම සෑම ක්රමයක්ම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.