සීඑන්සී යන්ත්ර සැකසුම් වල පැතලිභාවයේ වැදගත්කම

පැතලිභාවය යනු යන්ත්ර ලෝහවල තීරණාත්මක ජ්යාමිතික ඉවසීමකි, විශේෂයෙන් පත්ර ලෝහ සහ සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්ර ක්රියාවලි සඳහා. එය සඳහන් වන්නේ මතුපිටක සියලුම ලකුණු යොමු තලයක සිට සමාන තත්වයක් ඇති තත්වයට ය.

පහත සඳහන් හේතු නිසා පැතලිභාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම ඉතා වැදගත් ය:

1. ක්රියාකාරී කාර්ය සාධනය:බොහෝ සංරචක හරියටම එකට ගැලපේ. කොටස් පැතලි නොවන්නේ නම්, එය අතිකාව වන විට එකලස් කිරීමේ සමස්ත ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.

2. බර බෙදා හැරීම:පැතලි මතුපිටට පටවන බෙදා හැරීම පවා සහතික කරයි. නොමේරූ සංරචක අසාර්ථකත්වයට තුඩු දිය හැකි ආතති සාන්ද්රණය ඇති කළ හැකි මතුපිටට හේතු විය හැක.

3. සෞන්දර්යාත්මක ගුණාත්මකභාවය:මෝටර් රථ හා පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි පෙනුම වැදගත් වන කර්මාන්තවල, පැතලිභාවය නිෂ්පාදනයේ දෘශ්ය ආයාචනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

4. එකලස් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව:අසමාන කොටස් වලට එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සංකීර්ණ කළ හැකි අතර එහි ප්රති and ලයක් ලෙස ශ්රම පිරිවැය සහ කාලය වැඩි විය.

5. තවදුරටත් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා නිරවද්යතාවය:පැතලි බව බොහෝ විට පසුකාලීන කැණීම් හෝ ඇඹරීම වැනි නිර්මාණ මෙහෙයුම් සඳහා පූර්වාවශ්යතාවක් වන අතර එහිදී නිවැරදි ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා පැතලි මතුපිටක් අවශ්ය වේ.

සැකසීමේදී පැතලි බව පවත්වා ගන්න

යන්ත්රකරණයේදී සමතලා වීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම අවශ්ය වේ. මෙන්න උපාය මාර්ග කිහිපයක්:

1. ද්රව්යමය තේරීම:සැකසීමේදී යුද්ධයට හෝ විරූපණය කිරීම පහසු නොවන ද්රව්ය තෝරන්න. තාප ප්රසාරණයේ පහළ කොල්ලකෑම් සහිත ලෝහ සාමාන්යයෙන් වඩාත් කැමති වේ.

2. නිවැරදි සවිකිරීම්:යන්ත්රෝපකරණ සමග ආරක්ෂිතව රැකබලා ගැනීම සඳහා සුදුසු සවිකිරීම් භාවිතා කරන්න. මෙය චලනය හා කම්පනය අවම කරයි.

3. පාලිත යන්ත්ර පරාමිතීන්:කැපීමේ වේගය ප්රශස්ත කිරීම, පෝෂණය කිරීම සහ කැපීමේ ගැඹුර. සැකසීමේදී ජනනය වන අධික තාපය තාප ව්යාප්තිය හා උණුසුම් කිරීම සිදුවිය හැකිය.

4. අනුක්රමික යන්ත්රෝපකරණ:හැකි නම්, යන්ත්ර කොටස් අදියරවල. මෙමඟින් ද්රව්ය පාලනය කර ගත හැකි ආකාරයෙන් ඉවත් කිරීමට, විරූපණය වීමේ අවදානම අඩු කිරීමට මෙය ඉඩ දෙයි.

5. පශ්චාත් සැකසුම් ප්රතිකාර:යුධ පසිජි නැඹුරුවාව ඇති කිරීම සඳහා පශ්චාත් සැකසුම් සහන ක්රියාවලියක් වැනි මානසික සහන ක්රියාවලීන් සලකා බලන්න.

6. පැතලි යොමු මතුපිට භාවිතා කිරීම:ඔවුන් පැතලි යොමු මතුපිටක් මත ධාවනය වන බව සහතික කිරීම සඳහා නිරන්තරයෙන් මැෂින් මෙවලම් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

පැතලි බව පරීක්ෂා කරන්න

එය සහතික කිරීම සඳහායන්ත්රීඩ් කොටස්පැතලි ප්රකාශන සපුරාලන්න, සුදුසු පරීක්ෂණ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කළ යුතුය:

1. දෘශ්ය පරීක්ෂාව:සරල දෘශ්ය පරීක්ෂාවකින් සමහර විට යම් කොටසක් හෝ ආලෝකය පසුකර යන පරතරය වැනි පැහැදිලි පැතලි ගැටළු හෙළි කළ හැකිය.

2. පාලක ක්රමය:මතුපිට නිරවද්ය පාලකයෙකු තබා ඕනෑම හිඩැස් මැනීම සඳහා ෆීලර් මිනුමියක් භාවිතා කරන්න. ඉක්මන් පරීක්ෂාව සඳහා මෙම ක්රමය ඉතා effective ලදායී වේ.

3. ඩයල් දර්ශකය:මුළු මතුපිටම පැතලිභාවය මැනීම සඳහා ඩයල් දර්ශකයක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්රමය වඩාත් නිවැරදි මිනුම් සපයයි.

4. 4. සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්රය (CMM):ඉහළ නිරවද්යතා යෙදුම් සඳහා, පෘෂ් on යක පැතලි බව විවිධ ලකුණු ලබා ගැනීම සහ යොමු තලයක අපගමනය ගණනය කිරීම සඳහා CMM භාවිතා කළ හැකිය.

5. දෘශ්ය තල ක්රමය:ෆ්ලැට්නස් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෘශ්ය තලයක් සහ ඒකවර්ණ ආලෝකයක් භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. ඇඟිලි ගැසීම් රටා වලට දැක්විය හැකිය.

6. ලේසර් ස්කෑන් කිරීම:උසස් ලේසර් ස්කෑනං තාක්ෂණය සවිස්තරාත්මක මතුපිට සිතියම් සපයන අතර, පැතලි බව පිළිබඳ පුළුල් විශ්ලේෂණයක් සඳහා ඉඩ සලසයි.

අවසන් තීරණයේ දී

පැතලිභාවය යනු සැකසීමේ වැදගත් අංගයකි, සැකසීමේ වැදගත් අංගයක්, ක්රියාකාරීත්වයට, සෞන්දර්යය සහ එක්රැස්වීම් කාර්යක්ෂමතාව බලපායි. පැතලි බව පවත්වාගෙන යාම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එහි වැදගත්කම සහ උපාය මාර්ග අවබෝධ කර ගැනීමෙන්,හයිටීස් දැඩි ඉවහල් වන උසස් තත්ත්වයේ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කළ හැකිය. නිරන්තර පරීක්ෂාවන් සහ සැකසුම් පිළිවෙත් සැකසීමේදී නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය වැඩි දියුණු කරනු ඇත.

HY ලෝහසපයන්නඑක් නැවතුම අභිරුචි නිෂ්පාදන සේවා ඇතුළුව පත්රිකා ලෝහ පිරිසැකසුම් කිරීමසහCNC යන්ත්ර,අවුරුදු 14 ක අත්දැකීම්සහපූර්ණ අයිතිය ඇති පහසුකම් 8 ක්.

විශිෂ්ටයිගුණාත්මකභාවයපාලනය, කෙටිවෙනතකට හැරෙන්න,නියමයිසන්නිවේදනය.

ඔබේ යවන්නRfq සමඟසවිස්තරාත්මක චිත්ර අද. අපි ඔබ වෙනුවෙන් උපුටා දක්වන්නෙමු.

වේචැට්:Na09260838

කියන්න:+86 15815874097

විද්යුත් තැපෑල:susanx@hymetalproducts.com