තහඩු ලෝහ කොටස්වල නූල් නිර්මාණය කිරීමට ක්‍රම තුනක්: තට්ටු කිරීම, නිස්සාරණය කළ තට්ටු කිරීම සහ ඇට වර්ග රිවට් කිරීම.

ක්‍රම කිහිපයක් තිබේතහඩු ලෝහ කොටස්වල නූල් සාදන්න. මෙන්න පොදු ක්‍රම තුනක්:

 1. රිවට් ගෙඩි: මෙම ක්‍රමයට නූල් කළ නට් එකක් සවි කිරීම සඳහා රිවට් හෝ ඒ හා සමාන ගාංචු භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.තහඩු ලෝහ කොටස. ඇට වර්ග බෝල්ට් එකක් හෝ ඉස්කුරුප්පුවක් සඳහා නූල් සම්බන්ධතාවයක් සපයයි. මෙම ක්‍රමය ශක්තිමත් සහ ඉවත් කළ හැකි නූල් සම්බන්ධතාවයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

 2. තට්ටු කිරීම: තට්ටු කිරීම යනු ලෝහ තහඩු වලට නූල් කෙලින්ම කැපීම සඳහා ටැප් එකක් භාවිතා කිරීමයි. මෙම ක්‍රමය තුනී ලෝහ තහඩු සඳහා සුදුසු වන අතර ස්ථිර නූල් සම්බන්ධතාවයක් අවශ්‍ය වූ විට බොහෝ විට භාවිතා වේ. අතින් මෙවලම් හෝ යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතයෙන් තට්ටු කිරීම සිදු කළ හැකිය.

  3. නිස්සාරණ තට්ටු කිරීම: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නූල් සෘජුවම ලෝහ තහඩු බවට පත් කිරීම නිස්සාරණ තට්ටු කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රමය මඟින් නූල් සෑදීම සඳහා ලෝහ විකෘති කිරීමෙන් නූල් නිර්මාණය කරයි, ඇට වර්ග වැනි අමතර දෘඩාංග අවශ්‍ය නොවේ. නිස්සාරණ තට්ටු කිරීම යනු තහඩු ලෝහ කොටස්වල නූල් නිර්මාණය කිරීමේ ලාභදායී ක්‍රමයකි.

 සෑම ක්‍රමයකටම තමන්ගේම වාසි සහ සීමාවන් ඇති අතර, ක්‍රමය තෝරා ගැනීමයෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා, තහඩු ලෝහයේ ද්‍රව්‍ය හා ඝණකම සහ නූල් සම්බන්ධතාවයේ අවශ්‍ය ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.නූල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ක්‍රමය තෝරාගැනීමේදී මෙම සාධක ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීම වැදගත් වේ.තහඩු ලෝහ කොටස.

 පහත සඳහන් තත්වයන් යටතේ තහඩු ලෝහ කොටස්වල නූල් නිර්මාණය කිරීමේදී රිවට් ඇටවලට වඩා නිස්සාරණ තට්ටු කරන ලද සිදුරු බොහෝ විට වඩාත් කැමති වේ:

 1. පිරිවැය:නිස්සාරණය කරන ලද තට්ටු කරන ලද සිදුරු රිවට් ඇටවලට වඩා ලාභදායී වේ, මන්ද ඒවාට ඇට වර්ග සහ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර වැනි අමතර දෘඩාංග අවශ්‍ය නොවේ.

  2. බර:රිවට් ඇට එකලස් කිරීමට අමතර බරක් එක් කරයි, බර ගැන සැලකිලිමත් වන යෙදුම් වලදී එය නුසුදුසු විය හැකිය. තට්ටු කළ සිදුරු පිටතට ගැනීමෙන් අමතර බරක් එකතු නොවේ.

  3. අවකාශ සීමාවන්: ඉඩකඩ සීමිත යෙදුම් වලදී, රිවට් ඇට සඳහා අවශ්‍ය අමතර නිෂ්කාශනය අවශ්‍ය නොවන බැවින්, මිරිකා තට්ටු කරන ලද සිදුරු වඩාත් ප්‍රායෝගික වේ.

  4. ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය: රිවට් ඇට හා සසඳන විට, නිස්සාරණ තට්ටු කරන ලද සිදුරු ආරක්ෂිත සහ වඩාත් විශ්වාසදායක නූල් සපයයි, මන්ද ඒවා තහඩු ලෝහ කොටසට කෙලින්ම ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, කාලයත් සමඟ ලිහිල් වීමේ හෝ අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කරයි. අවදානම.

 කෙසේ වෙතත්, නිස්සාරණ තට්ටු කරන ලද සිදුරු සහ රිවට් ඇට තෝරාගැනීමේදී, යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා, තහඩු ලෝහයේ ද්‍රව්‍ය සහ ඝණකම සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සලකා බැලීම වැදගත් වේ. සෑම ක්‍රමයකටම තමන්ගේම වාසි සහ සීමාවන් ඇත, එබැවින් තීරණයක් ගැනීමට පෙර ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා ඇගයීම වැදගත් වේ.

 තහඩු ලෝහ කොටස්වල නිස්සාරණ ටැපිං සිදුරු සඳහා, තහඩු ලෝහයේ ද්‍රව්‍යයම මූලික සලකා බැලීම වේ. තහඩු ලෝහ කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය අතර වානේ, ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළත් වේ. තෝරාගත් නිශ්චිත ද්‍රව්‍යය ශක්තිය අවශ්‍යතා, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ පිරිවැය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.

 රිවට් ඇට සාමාන්‍යයෙන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. රිවට් ඇට ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම යෙදුමට අවශ්‍ය ශක්තිය, විඛාදනයට ඇති හැකියාව සහ තහඩු ලෝහ ද්‍රව්‍ය සමඟ අනුකූලතාව වැනි සාධක මත රඳා පවතී.

 ඝණකම සීමාවන් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, නිස්සාරණ තට්ටු කරන ලද සිදුරු සහ රිවට් ඇට යන දෙකටම තහඩු ලෝහ ඝණකම මත පදනම් වූ ප්‍රායෝගික සීමාවන් ඇත.නිස්සාරණ තට්ටු කිරීමසිදුරු සාමාන්‍යයෙන් තුනී තහඩු ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ, සාමාන්‍යයෙන් වට ප්‍රමාණය දක්වා3 මි.මී. සිට 6 මි.මී.,නිශ්චිත සැලසුම සහ ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව.රිවට් ඇට වර්ග පුළුල් පරාසයක ඝනකම් වලින් ලබා ගත හැකිය,සාමාන්‍යයෙන් 0.5mm සිට 12mm දක්වා, රිවට් නට් වර්ගය සහ සැලසුම අනුව.

 ඔබේ යෙදුමට සුදුසු නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය සහ ඝණකම සලකා බැලීම් තීරණය කිරීමට සහ තෝරාගත් සවි කිරීමේ ක්‍රමය අවශ්‍ය ශක්තිය සහ කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමට සැමවිටම යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරුවෙකු හෝ සවි කිරීමේ විශේෂඥයෙකුගෙන් විමසන්න. HY Metals කණ්ඩායම ඔබේ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන සැලසුම සඳහා සෑම විටම ඔබට වඩාත්ම වෘත්තීය උපදෙස් ලබා දෙනු ඇත.