තහඩු ලෝහ කොටස්වල නූල් සෑදීමට ක්‍රම තුනක්: තට්ටු කිරීම, නෙරා ඇති තට්ටු කිරීම සහ ගෙඩි රිවට් කිරීම

කිරීමට ක්රම කිහිපයක් තිබේතහඩු ලෝහ කොටස්වල නූල් සාදන්න. මෙන්න පොදු ක්රම තුනක්:

 1. රිවට් ගෙඩි: මෙම ක්‍රමයට රිවට් හෝ ඒ හා සමාන ගාංචු භාවිතා කර නූල් ගෙඩියක් a වෙත සුරක්ෂිත කිරීම ඇතුළත් වේතහඩු ලෝහ කොටස. ගෙඩි බෝල්ට් හෝ ඉස්කුරුප්පු සඳහා නූල් සම්බන්ධතාවයක් සපයයි. මෙම ක්රමය ශක්තිමත් සහ ඉවත් කළ හැකි නූල් සම්බන්ධතාවයක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

 2. තට්ටු කිරීම: තට්ටු කිරීම යනු තහඩු ලෝහයට කෙලින්ම නූල් කැපීමට ටැප් එකක් භාවිතා කිරීමයි. මෙම ක්රමය තුනී තහඩු ලෝහ සඳහා සුදුසු වන අතර ස්ථිර නූල් සම්බන්ධතාවයක් අවශ්ය විට බොහෝ විට භාවිතා වේ. අතින් මෙවලම් හෝ යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතයෙන් තට්ටු කිරීම සිදු කළ හැක.

  3. Extrusion Tapping: නිස්සාරණ තට්ටු කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නූල් කෙලින්ම තහඩු ලෝහයට සෑදීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රමය නට් වැනි අමතර දෘඩාංග අවශ්‍ය නොවී නූල් සෑදීමට ලෝහ විකෘති කිරීමෙන් නූල් නිර්මාණය කරයි. Extrusion tapping යනු තහඩු ලෝහ කොටස්වල නූල් සෑදීමේ ලාභදායී ක්රමයකි.

 සෑම ක්රමයක්ම තමන්ගේම වාසි සහ සීමාවන් ඇති අතර, ක්රමය තෝරාගැනීමයෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා, තහඩු ලෝහයේ ද්‍රව්‍ය සහ ඝණකම සහ නූල් සම්බන්ධතාවයේ අවශ්‍ය ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.a හි නූල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ක්රමයක් තෝරාගැනීමේදී මෙම සාධක ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම වැදගත් වේතහඩු ලෝහ කොටස.

 පහත සඳහන් තත්වයන් යටතේ තහඩු ලෝහ කොටස්වල නූල් සෑදීමේදී බොහෝ විට රිවට් ගෙඩිවලට වඩා නිස්සාරණයට තට්ටු කරන ලද සිදුරු වඩාත් කැමති වේ:

 1. පිරිවැය:පිටාර තට්ටු කරන ලද සිදුරු රිවට් ගෙඩිවලට වඩා ලාභදායී වේ, මන්ද ඒවාට ඇට වර්ග සහ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර වැනි අමතර දෘඩාංග අවශ්‍ය නොවේ.

  2. බර:රිවට් ගෙඩි එකලස් කිරීමට අමතර බරක් එක් කරයි, එය බර සවිඥානක යෙදීම් වලදී නුසුදුසු විය හැක. තට්ටු කරන ලද සිදුරු නිස්සාරණය කිරීමෙන් අමතර බරක් එකතු නොවේ.

  3. අවකාශ සීමාවන්: ඉඩ සීමා සහිත යෙදුම්වල, රිවට් ගෙඩි සඳහා අවශ්‍ය අතිරේක නිෂ්කාශනය අවශ්‍ය නොවන නිසා මිරිකා තට්ටු කළ සිදුරු වඩාත් ප්‍රායෝගික වේ.

  4. ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය: රිවට් ගෙඩි හා සසඳන විට, නිස්සාරණයට තට්ටු කරන ලද සිදුරු ආරක්ෂිත සහ වඩා විශ්වාසදායක නූල් ලබා දෙයි, මන්ද ඒවා තහඩු ලෝහ කොටසට සෘජුවම ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර කාලයත් සමඟ ලිහිල් වීමේ හෝ අසමත් වීමේ අවදානම අඩු කරයි. අවදානම.

 කෙසේ වෙතත්, නිස්සාරණයට තට්ටු කරන ලද සිදුරු සහ රිවට් ගෙඩි තෝරාගැනීමේදී, යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා, ලෝහ තහඩු වල ද්‍රව්‍ය හා thickness ණකම සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සලකා බැලීම වැදගත් වේ. සෑම ක්‍රමයකටම තමන්ගේම වාසි සහ සීමාවන් ඇත, එබැවින් තීරණයක් ගැනීමට පෙර ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා ඇගයීම වැදගත් වේ.

 තහඩු ලෝහ කොටස්වල නිස්සාරණ තට්ටු සිදුරු සඳහා, තහඩු ලෝහයේම ද්රව්යය මූලික වශයෙන් සලකා බලනු ලැබේ. තහඩු ලෝහ කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය වානේ, ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ විවිධ මිශ්ර ලෝහ ඇතුළත් වේ. තෝරාගත් නිශ්චිත ද්රව්ය ශක්තිය අවශ්යතා, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ පිරිවැය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.

 රිවට් ගෙඩි සාමාන්යයෙන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වැනි ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. රිවට් නට් ද්‍රව්‍ය තේරීම රඳා පවතින්නේ යෙදුමට අවශ්‍ය ශක්තිය, විඛාදනයට ඇති හැකියාව සහ තහඩු ලෝහ ද්‍රව්‍ය සමඟ ගැළපීම වැනි සාධක මත ය.

 ඝනකම සීමාවන් සඳහා, නිස්සාරණයට තට්ටු කරන ලද සිදුරු සහ රිවට් ගෙඩි දෙකෙහිම තහඩු ලෝහ ඝනකම මත පදනම්ව ප්‍රායෝගික සීමාවන් ඇත.නිස්සාරණය තට්ටු කිරීමසිදුරු සාමාන්‍යයෙන් තුනී තහඩු ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ, සාමාන්‍යයෙන් අවට දක්වා3mm සිට 6mm,නිශ්චිත නිර්මාණය සහ ද්රව්ය මත පදනම්ව.රිවට් ගෙඩි ඝනකම පුළුල් පරාසයක පවතී,සාමාන්යයෙන් 0.5mm සිට 12mm පමණ වේ, රිවට් ගෙඩියේ වර්ගය සහ මෝස්තරය අනුව.

 ඔබේ යෙදුම සඳහා සුදුසු නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය සහ ඝනකම සලකා බැලීමට සහ තෝරාගත් සවි කිරීමේ ක්‍රමය අවශ්‍ය ශක්තිය සහ කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීමට සෑම විටම යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරුවෙකු හෝ සවි කිරීමේ ප්‍රවීණයෙකුගෙන් විමසන්න. ලෝහ නිෂ්පාදන නිර්මාණය.