තහඩු ලෝහ කොටස්වල නූල් නිර්මාණය කිරීමේ ක්රම තුනක්: කිරි කැපීම, නෙරපා හරින ලද කිරි කැපීම සහ රිවට්

වෙත ක්රම කිහිපයක් තිබේපත්ර ලෝහ කොටස් වල නූල් සාදන්න. මෙන්න පොදු ක්රම තුනක්:

 1. රිවට් ඇට වර්ග: මෙම ක්රමයට නූල් නට් එකක් ලබා ගැනීම සඳහා රිවට් හෝ ඒ හා සමාන ගාංචු භාවිතා කිරීම මෙම ක්රමයට සම්බන්ධ වේපත්රිකා ලෝහ කොටස. ඇට වර්ග බෝල්ට් හෝ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සඳහා නූල් සම්බන්ධතාවයක් සපයයි. ශක්තිමත් හා ඉවත් කළ හැකි නූල් සම්බන්ධතාවයක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා මෙම ක්රමය සුදුසු වේ.

 2. කිරි කැපීම: නූල් කෙලින්ම පත්ර ලෝහයට කෙලින්ම කපන්න තට්ටු කිරීම තට්ටු කිරීම සම්බන්ධ වේ. මෙම ක්රමය සිහින් පත්රිකා ලෝහ සඳහා සුදුසු වන අතර ස්ථිර නූල් සම්බන්ධතාවයක් අවශ්ය වූ විට බොහෝ විට භාවිතා වේ. අත් ආයුධ හෝ යන්ත්ර උපකරණ භාවිතයෙන් කිරි කැපීම කළ හැකිය.

  3. නිස්සාරණය කිරි කැපීම: නිස්සාරණ කිරි කැපීම මඟින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර කෙලින්ම නූල් ලෝහ ලෝහ බවට පත් කිරීම ඇතුළත් වේ. ගෙඩි වැනි අමතර දෘඩාංග අවශ්ය නොවන නූල් සෑදීමට ලෝහ විකෘති කිරීමෙන් මෙම ක්රමය නූල් විකෘති කිරීමෙන් නූල් විරූපණය කරයි. නිස්සාරණ කිරි කැපීම යනු තහඩු ලෝහ කොටස්වල නූල් නිර්මාණය කිරීමේ මිල-effective ලදායී ක්රමයකි.

 සෑම ක්රමයකටම තමන්ගේම වාසි සහ සීමාවන් ඇති අතර ක්රමය තෝරා ගැනීමයෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා, පත්ර ලෝහයේ ද්රව්යමය හා thickness ණකම වැනි සාධක මත රඳා පවතී, සහ නූල් සම්බන්ධතාවයේ අවශ්ය ශක්තිය හා විශ්වසනීයත්වය.නූල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ක්රමය තෝරාගැනීමේදී මෙම සාධක ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම වැදගත්යපත්රිකා ලෝහ කොටස.

 පහත සඳහන් තත්වයන් යටතේ පත්රයේ ලෝහ කොටස්වල නූල් නිර්මාණය කිරීමේදී සිදුරු නිතරම රිවට් ගෙඩි වලට වඩා වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි:

 1. පිරිවැය:නිස්සාරණය කිරීම රිවට් ගෙඩි වලට වඩා නිස්සාරණය කිරීම රිවට් ගෙඩි වලට වඩා effective ලදායී වේ.

  2. බර:රිවට් ඇට වර්ග එකලස් කිරීම සඳහා අමතර බර එකතු කරයි, එය බර සවි conscious ් conscious ානික යෙදුම්වල නුසුදුසු විය හැකිය. තට්ටු කරන ලද සිදුරු නෙරපා හැරීම අමතර බරක් එකතු නොකරයි.

  3. අභ්යවකාශ සීමාවන්: අවකාශය සීමිත වන යෙදුම් වල, ටැගත කිරීම වඩාත් ප්රායෝගික වන්නේ රිවට් ඇට වර්ග සඳහා අවශ්ය අමතර නිෂ්කාශනය අවශ්ය නොවන බැවිනි.

  4. 4. ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය: රිවට් ඇට වර්ග, නිස්සාරණය සකස් කරන ලද සිදුරුවලට සාපේක්ෂව ආරක්ෂිත හා විශ්වසනීය නූල් සපයන අතර කාලයත් සමඟ ඒවා කෙලින්ම ඒකාබද්ධ වී ඇති හෝ අසමත් වීමේ අවදානම අඩු කරයි. අවදානම.

 කෙසේ වෙතත්, නිස්සාරණය සැකසීමේ සිදුරු සහ රිවට් ඇට වර්ග තෝරා ගැනීමේදී, යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා, පත්රයේ ලෝහයේ ද්රව්යමය හා thickness ණකම සහ එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සලකා බැලීම වැදගත්ය. සෑම ක්රමයකට එක් එක් ක්රමයට තමන්ගේම වාසි සහ සීමාවන් ඇත, එබැවින් තීරණයක් ගැනීමට පෙර ඔබේ ව්යාපෘතියේ විශේෂිත අවශ්යතා තක්සේරු කිරීම වැදගත්ය.

 පත්රිකාවේ සිදුරු නිස්සාරණය කිරීම සඳහා, ලෝහ කොටස්වල සිදුරු, පත්ර ලෝහයේ ද්රව්ය මූලික සලකා බැලීම වේ. පත්රිකා ලෝහ කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය අතර වානේ, ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ විවිධ මිශ්ර ලෝහ ඇතුළත් වේ. තෝරාගත් විශේෂිත ද්රව්යයන්ට ශක්තිය අවශ්යතා, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ පිරිවැය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.

 රිවට් ගෙඩි සාමාන්යයෙන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වැනි ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. රිවට් නට් ද්රව්ය තේරීම රඳා පවතින්නේ යෙදුමට අවශ්ය ශක්තිය, විඛාදනයට සහ පත්රිකා ද්රව්ය සමඟ අනුකූලතාව වැනි සාධක මත ය.

 Thickness ණකම සීමාවන් සම්බන්ධයෙන්, නිස්සාරණ සිදුරු තට්ටු කරන ලද අතර රිවට් ගෙඩි වල තහඩු ලෝහ thickness ණකම මත පදනම්ව ප්රායෝගික සීමාවන් ඇත.නිස්සාරණ තට්ටු කිරීමසිදුරු සාමාන්යයෙන් සිහින් පත්රිකා ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ, සාමාන්යයෙන් වටේට3mm සිට 6mm දක්වා,නිශ්චිත නිර්මාණය සහ ද්රව්ය මත පදනම්ව.රිවට් ඇට වර්ග පුළුල් පරාසයක thickness ණකමක ඇත,සාමාන්යයෙන් මිලිමීටර් 0.5 සිට මීටර් 12 දක්වා, රිවට් නට් වර්ගය වර්ගය සහ සැලසුම් කිරීම මත පදනම්ව.

 ඔබගේ යෙදුමට සුදුසු විශේෂිත ද්රව්ය හා thickness ණකම සහ thick නකම යන කරුණු තීරණය කිරීම සඳහා සෑම විටම යාන්ත්රික ඉංජිනේරුවෙකු හෝ සවි කිරීම් විශේෂ expert යෙකු අවශ්ය වන විශේෂ expert යින්ට අවශ්ය ශක්තිය හා කාර්ය සාධන ප්රමිති. ඔබේ ෂීට් නිෂ්පාදන සැලසුම සඳහා වඩාත් වෘත්තීය උපදෙස් ලබා දෙනු ඇත.