CNC යන්ත්‍රෝපකරණඅවශ්ය වන නිරවද්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකිඋසස් තත්ත්වයේ සවි කිරීම්යන්තගත කර ඇති කොටස් නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීමට. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන කොටස් නිපදවන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම සවි කිරීම් ස්ථාපනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
සවි කිරීම් ස්ථාපනය කිරීමේ වැදගත් අංගයකිකලම්ප. ක්ලැම්ප් කිරීම යනු යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර සවිකිරීම සඳහා කොටසක් සවිකිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. යොදන කලම්ප බලය ප්රමාණවත් විය යුතුයයන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර කොටස චලනය වීම වළක්වන්න, නමුත් එය කොටස විකෘති කිරීමට හෝ සවිකෘතයට හානි කිරීමට තරම් විශාල නොවේ.
කලම්ප සඳහා ප්‍රධාන අරමුණු 2 ක් ඇත, එකක් නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම, එකක් නිෂ්පාදන ආරක්ෂා කිරීමයි.
භාවිතා කරන කලම්ප ක්‍රමයේ ගුණාත්මකභාවය යන්ත්‍රෝපකරණ කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.විරූපණය වැලැක්වීම සඳහා කලම්ප බලය කොටස පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතු අතර, එම කොටස සඳහා ප්රමාණවත් ආධාරකයක් සැපයීම සඳහා සවිකෘත නිර්මාණය කළ යුතුය.
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා කලම්ප ක්‍රම කිහිපයක් ඇත, ඇතුළුවඅතින් කලම්ප, හයිඩ්රොලික් කලම්ප, සහවායුමය කලම්ප. එක් එක් ක්‍රමයට එහි වාසි සහ අවාසි ඇත, යෙදුම සහ යන්ත්‍රගත කරන ලද කොටස මත පදනම්ව.
අතින් කලම්පCNC යන්ත්‍රකරණයේදී භාවිතා වන සරලම සහ වඩාත් පොදු කලම්ප ක්‍රමය වේ. සවිකෘත සඳහා කොටසක් සවි කිරීම සඳහා ව්යවර්ථ යතුරක් සමඟ බෝල්ට් හෝ ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රමය බොහෝ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් හෝ සියුම් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද කොටස් සඳහා සුදුසු නොවේ.
හයිඩ්රොලික් කලම්පකලම්ප බලය ජනනය කිරීමට අධි පීඩන තරල භාවිතා කරන වඩාත් දියුණු කලම්ප ක්‍රමයකි. මෙම ක්‍රමය යෝග්‍ය වන්නේ ඉහළ කලම්ප බලයක් අවශ්‍ය වන හෝ කලම්ප බලයන් නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වන මෙහෙයුම් සඳහාය.
වායුමය කලම්පහයිඩ්‍රොලික් ක්ලැම්පින් වලට සමාන වේ, නමුත් තරලය වෙනුවට එය කලම්ප බලය ජනනය කිරීමට සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමය බොහෝ විට කුඩා කොටස් වල හෝ ඉක්මන් වෙනස් කිරීම් අවශ්‍ය තැන් වල භාවිතා වේ.
භාවිතා කරන කලම්ප ක්‍රමය කුමක් වුවත්,සවිකෘත තුළට කොටස නිසි ලෙස පැටවීම ද අත්යවශ්ය වේනිරවද්යතාව සහතික කිරීමට. කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම ආධාරක සහ සවි කර ඇති පරිදි සවිකෘත තුළ ස්ථානගත කළ යුතුය.යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර කොටස මාරු කිරීම හෝ මාරු කිරීම වැරදි කැපීම් සහ මානයන් ඇති කළ හැකිය.
හොඳම කලම්ප සහ පැටවීමේ ක්‍රමය තීරණය කිරීමේ ප්‍රධාන සාධකයක් වන්නේ යන්ත්‍රගත කර ඇති කොටසෙහි අවශ්‍ය ඉවසීමයි. ඉවසීම යනු කොටසක ප්‍රමාණයේ, හැඩයේ හෝ වෙනත් මානයන්හි අවසර ලත් අපගමනය වේ.දැඩි ඉවසීම්, සවිකෘත නිර්මාණය, කලම්ප සහ කොටස් ස්ථානගත කිරීමේදී වඩාත් සැලකිලිමත් විය යුතුය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය මත කලම්ප කිරීමේ බලපෑම අධිතක්සේරු කළ නොහැක.අවශ්‍ය ඉවසීම සහ උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිසි කලම්ප සහ පැටවීම අවශ්‍ය වේ. ක්ලැම්ප් කිරීමේ ක්‍රමය තෝරා ගැනීම යෙදුමේ විශේෂතා සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කොටසේ වර්ගය මත රඳා පවතී. එබැවින්, නිර්මාණකරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින් එක් එක් යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුමේ අවශ්‍යතා හොඳින් අවබෝධ කර ගත යුතු අතර අවසාන නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය ගුණාත්මක හා නිරවද්ය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු කලම්ප සහ පැටවීමේ ක්‍රම තෝරා ගත යුතුය.
පසු කාලය: මාර්තු-29-2023