නිරවද්‍ය හැරවීම නිරවද්‍ය වෙල්ඩින් සපුරාලයි: SS304 නල එකලස් කිරීම HY ලෝහවල ඒකාබද්ධ යන්ත්‍රෝපකරණ විශේෂඥතාව පෙන්නුම් කරයි

ව්‍යාපෘතියකට නිරවද්‍ය හැරවුම් සහ නිරවද්‍ය වෑල්ඩින් යන දෙකම අවශ්‍ය වන විට - සහ සංරචක සම්බන්ධ කිරීමෙන් පසුව පවා දැඩි ඉවසීම් පවත්වා ගත යුතුය - බොහෝ නිෂ්පාදකයින් අරගල කරයි. HY Metals හිදී, අපි හරියටම මෙවැනි අභියෝගාත්මක අභිරුචි නිෂ්පාදන විසඳුම් සඳහා විශේෂඥයෝ වෙමු. අපගේ මෑතකදී නිම කරන ලද SS304 මල නොබැඳෙන වානේ නල එකලස් කිරීම, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් හැරවූ සහ වෑල්ඩින් කරන ලද එකලස් කිරීම් ලබා දීම සඳහා අපි උසස් CNC හැරවුම් සවිකෘත වෙල්ඩින් සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ආකාරය පිළිබඳ කදිම උදාහරණයකි.

ව්‍යාපෘතිය: වෑල්ඩින් කරන ලද සවි කිරීම් සහිත SS304 නිරවද්‍ය නල එකලස් කිරීම

මෙම සංරචකය SS304 මල නොබැඳෙන වානේ නලයක දිගක් ලෙස ආරම්භ වන අතර එය නිරවද්‍ය මාන ඉවසීම් සහ සියුම් මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා ඇතුළත සහ පිටත විෂ්කම්භයන් දෙකම CNC සක්‍රිය කරයි. නලයේ දිග දිගේ, බහු නිරවද්‍යතාවයෙන් හැරවූ නූල් සවි කිරීම් නිශ්චිත ස්ථාන සහ කෝණවලින් වෑල්ඩින් කර ඇත. සෑම සවි කිරීමක්ම නිරවද්‍යතාවයෙන් හැරවූ කොටසක් වන අතර එය නිශ්චිත නූල් මානයන් සහ නල OD සමඟ පරිපූර්ණ ලෙස සම්බන්ධ වන නිරවද්‍යතාවයෙන් ගැලපෙන ලොක්කෙකු සමඟ යන්ත්‍රගත කර ඇත.

අභියෝගය කුමක්ද? වෙල්ඩින් කිරීම අවසන් වූ පසු, සවි කිරීමේ ස්ථාන, කෝණික පෙළගැස්ම, සිදුරු සාන්ද්‍රණය සහ නූල් අඛණ්ඩතාව ඇතුළුව සෑම තීරණාත්මක මානයක්ම තවමත් මුල් ඇඳීමේ ඉවසීම් සපුරාලිය යුතුය. වෙල්ඩින් කිරීම තාපය සහ විභව විකෘති කිරීම් හඳුන්වා දෙන අතර එමඟින් වඩාත් නිවැරදිව යන්ත්‍රගත කරන ලද සංරචක පවා ඉවත දැමිය හැකිය.

වෙල්ඩින් කිරීම හරහා අපි ඉවසීම පවත්වා ගන්නේ කෙසේද?

සාර්ථකත්වයේ යතුර අපගේ ප්‍රවේශය තුළ පවතීනිරවද්‍ය වෙල්ඩින්. අපි මෙවැනි එකලස් කිරීම් සඳහා අභිරුචි වෙල්ඩින් සවිකිරීම් නිර්මාණය කර ගොඩනඟමු, එමඟින් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී සියලුම සංරචක නිශ්චිත ස්ථානයේ තබා ගනී. මෙම සවිකිරීම් තාප විකෘතිය අවම කරයි, කොටසින් කොටසට ස්ථාවර පෙළගැස්මක් සහතික කරයි, සහ සෑම වෑල්ඩින් සවි කිරීමක්ම චිත්‍රයේ සඳහන් ස්ථානයට හරියටම අවසන් වන බව සහතික කරයි.

අපගේ පළපුරුදු පෑස්සුම්කරුවන් පසුව පාලිත තාප ආදානයක් සමඟ TIG වෑල්ඩින් සිදු කරයි, එමඟින් විකෘති වීමේ අවදානම තවදුරටත් අඩු කරයි. ප්‍රතිඵලය? නඩත්තු කරන වෑල්ඩින් එකලස් කිරීමකිනිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණබහුවිධ වෑල්ඩින් වලින් පසුව පවා ඉවසීම.

ලබා දෙන හැරවුම් හැකියාවන්

මෙම ව්‍යාපෘතිය අපගේ හැරවුම් අංශයේ සම්පූර්ණ ශක්තිය උපයෝගී කර ගනී. HY Metals විසින් CNC පට්ටල 40 කට අධික සංඛ්‍යාවක් සහිත කැපවූ හැරවුම් පහසුකම් දෙකක් ක්‍රියාත්මක කරන අතර, ඒවාට උසස් හැරවුම් මෝල් මධ්‍යස්ථාන පහක් ඇතුළත් වේ. මෙම ධාරිතාවය අපට සරල සිට සියල්ල හැසිරවීමට ඉඩ සලසයි.වානේ හැරවුම් කොටස්හැරවුම් සහ ද්විතියික ඇඹරුම් මෙහෙයුම් දෙකම අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ බහු-විශේෂාංග සංරචක වෙත - සියල්ල අභ්‍යන්තරව.

බිම් මට්ටමේ විෂ්කම්භය නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය සංරචක සඳහා, සම්මත හැරවුම් හැකියාවන් ඉක්මවා යන අතිශය තද ඉවසීම් අපට ලබා ගත හැකිය. අපගේ ගුණාත්මක කණ්ඩායම සම්පූර්ණ මාන වලංගුකරණය සඳහා සම්පූර්ණ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) පරීක්ෂාව සමඟ ඒකාබද්ධව, ක්ෂණික සමත්/අසමත් තහවුරු කිරීම සඳහා go/no-go මිනුම් භාවිතයෙන් මෙම තීරණාත්මක මානයන් සත්‍යාපනය කරයි.

විස්තීර්ණ තත්ත්ව පරීක්ෂාව

සෑමහැරවූ කොටසසහ අපගේ පහසුකම්වලින් පිටවන වෑල්ඩින් එකලස් කිරීම දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් හරහා ගමන් කරයි. මෙම නල එකලස් කිරීම සඳහා, අපගේ පරීක්ෂකවරුන් සත්‍යාපනය කරන්නේ:

• ඇඳීම් ඉවසීම්වලට එරෙහිව සියලු හැරවුම් විෂ්කම්භයන් සහ සිදුරු ප්‍රමාණයන්
• නිරවද්‍ය නූල් ප්ලග් මාපක භාවිතයෙන් නූල් අඛණ්ඩතාව (අපගේ පරීක්ෂණ ඡායාරූපවල පෙන්වා ඇති පරිදි)
• වෑල්ඩින් සවි කිරීම් ස්ථාන සහ කෝණික පෙළගැස්ම
• සමස්ත සෘජු බව සහ සාන්ද්‍රණය
• මතුපිට නිමාව සහ වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය

මෙම පූර්ණ-මාන පරීක්ෂාව මඟින් සෑම සංරචකයක්ම නැව්ගත කිරීමට පෙර පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කෙරේ.

ගනුදෙනුකරුවන් HY Metals විශ්වාස කරන්නේ ඇයි?

මෙවැනි ව්‍යාපෘති මගින් පෙන්නුම් කරන්නේ ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය සහ යුරෝපය පුරා සමාගම් ඔවුන්ගේනිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණඅවශ්‍යතා. අපි කොටස් යන්ත්‍රගත කිරීම පමණක් නොවේ - අපි නිෂ්පාදන අභියෝග විසඳන්නෙමු. ඔබට සරල එකක් අවශ්‍යද යන්නCNC හැරවීමරැකියාවක් හෝ සංකීර්ණ බහු-සංරචක වෑල්ඩින් එකලස් කිරීමක්, ස්ථාවර, විශ්වාසදායක ප්‍රතිඵල ලබා දීම සඳහා උපකරණ, විශේෂඥතාව සහ ගුණාත්මක පද්ධති අප සතුව ඇත.

ජාත්‍යන්තර ගනුදෙනුකරුවන්ට වසර 16ක සේවා පළපුරුද්දක් සමඟින්, ගෝලීය සැපයුම් දාමවල ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්, ලේඛන අවශ්‍යතා සහ සන්නිවේදන අපේක්ෂාවන් අපි තේරුම් ගනිමු. ඔබ HY Metals සමඟ වැඩ කරන විට, ඔබ පළමු කප්පාදුවේ සිට අවසාන පරීක්ෂාව දක්වා ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා වගකීම භාර ගන්නා හවුල්කරුවෙකු සමඟ වැඩ කරයි.